鋁合金擠壓涂層生產有電泳涂漆、浸漬 涂漆、靜電噴涂等方法，主要為電泳涂漆和靜電粉末噴涂。

    電泳涂漆也可以視為個一種有機聚合特封孔，它是將陽極氧化的鋁材放在水溶性丙為烯酸漆的電滬槽中，鋁材作為陽極，在直流電壓90～150V下電泳，使得氧化膜表面沉積一層不溶性漆膜，再在170～200℃高溫下烘烤固化。電泳涂漆生產工藝操作要點如下：

    （1）電源波動因數必須不大于6％，電壓波動使得漆膜產生針孔、桔皮或失光。

    （2）陽極氧化溫度過低，在固化時漆膜容易發(fā)生裂紋。
   
    （3）導電梁在電泳之前必須沖洗干凈，而且避免滴水污染電泳槽。

    （4）電泳后的兩個水洗槽以及熱水槽應配置循環(huán)過濾系統(tǒng)。

    （5）電泳后兩個水洗槽的固體分數分別控制在小于1.5％和小于0.5％，以免出現花斑、流掛、失光等缺陷。

    （6）漆回收應采用陽極電泳專用RO膜（反滲透膜）。

    （7）固化爐溫度控制在±5℃之內，溫差大會產生色差。

    （8）電解著色鋁材電泳層固化時如果退色，可考慮適當降低固化工。

    （9）固化爐定期清理，車間注意防塵。