20世紀(jì)60年代，電粉末噴涂在歐洲首先開發(fā)成功，共工藝流程大致是：鋁材表面預(yù)處理并且干燥之后入噴粉室，在強(qiáng)電場(chǎng)中通過粉末噴槍，將帶負(fù)電荷的樹脂粉末均勻噴涂到鋁材表面，并可以這到一定厚度，最后進(jìn)入固化爐加熱固化。

    （1）預(yù)處理。表面預(yù)處理是噴涂質(zhì)量的關(guān)鍵，其中化學(xué)轉(zhuǎn)化處理更加重要。預(yù)處理可采取浸槽式，也可用噴淋式。浸槽式可在原氧化生產(chǎn)線上增加槽體實(shí)現(xiàn)，具有投資少的優(yōu)點(diǎn)。噴涂式大都采用立式，具有占地面積小，藥品消耗少，人為影響小等優(yōu)點(diǎn)。

    預(yù)處理工藝如下：

    常規(guī)工藝流程：預(yù)脫脂－脫脂－水洗－水洗－表調(diào)（酸洗去氧化物）－水洗－水洗－化學(xué)轉(zhuǎn)化－水洗－純水洗－烘干。

    新工藝流程：脫脂酸洗－水洗－化學(xué)轉(zhuǎn)化－水洗－純水洗－烘干。

    目前采用新工藝流程較多，將脫脂與酸洗合二為一，流程簡便效果也好。化學(xué)轉(zhuǎn)化膜主要有3種：鉻化膜、磷鉻化膜和無鉻膜。鉻化膜最為常用，無鉻膜雖有環(huán)保優(yōu)勢(shì)，但質(zhì)量差異較大，目前還處于起步階段。

    預(yù)處理時(shí)就注意的事項(xiàng)：

    1）純水槽的電導(dǎo)率應(yīng)小于100μs/cm,如這到小于30μs/cm則更好。

    2）膜厚一般要求在20～1200mg/m2，盡可能控制在400～600mh/m2。生產(chǎn)中定期用“重量法”測(cè)定，在線檢測(cè)時(shí)，用顏色深淺可以方便鑒別。

    3）化學(xué)轉(zhuǎn)后需要烘干才能進(jìn)行噴粉，鉻化膜烘干溫度小于60℃，磷鉻化膜小于85℃。為了加快干燥，可以短時(shí)間熱水洗，但熱水溫度應(yīng)小于60℃。

    4）預(yù)處理后盡快進(jìn)行噴粉，存放時(shí)間不能超過16h。

    5）烘干后的表面不許有起粉現(xiàn)象，生產(chǎn)過程中可以用橡皮擦試，檢查化學(xué)轉(zhuǎn)化膜是否牢固。

    （2） 靜電粉末噴涂。靜電粉末噴涂在化學(xué)預(yù)處理后進(jìn)行，其主要工藝參數(shù)是：靜電電壓：40～1000Kv,供粉氣壓：（0.2～0.4）x105Pa,流化氣壓：（0.01～0.1）x105Pa,粉末粒度：0.088mm，粉末電阻率：1010～1014Ω．m,工件與噴嘴間距：150～300mm，環(huán)境溫度：0～40℃，相對(duì)濕度小于85％，固化溫度：180～200℃，固化時(shí)間：20～30min.

    靜電粉末噴涂應(yīng)注意的事項(xiàng)：

    1）防止粉末受潮。

    2）噴涂前用氣槍吹去鋁材表面的灰塵。對(duì)不易上粉的凹槽，可先用手動(dòng)噴槍補(bǔ)噴。

    3）換色時(shí)應(yīng)清理干凈噴房，以免串色。

    4）固化室溫差就小于5℃，熱風(fēng)過濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持無塵的生產(chǎn)環(huán)境。