A-TIG焊國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀

　　烏克蘭巴頓焊接研究所于20世紀(jì)60年代中期發(fā)現(xiàn)，在TIG焊時在母材表面涂敷鹵素化合物可以使鈦合金的焊接熔深增加。

　　在70年代，以氧化物和氟化物組成的活性劑在工業(yè)上得到應(yīng)用，主要用于焊接不銹鋼，在直邊坡口不填絲的情況下，可獲得單道熔深8-10mm的焊縫。

　　90年代，活性劑在焊接碳錳鋼、低合金鋼方面獲得成功，并發(fā)展成A-TIG焊接新方法。1993年美國的愛迪生焊接研究所（EWI）與海軍連接中心（NJC）開始進行活性劑的研究，該項目總投資80萬美元，用以開發(fā)不銹鋼、碳鋼、鎳基合金及鈦合金的活性劑，其中不銹鋼與碳鋼活性劑分項目的研究費用為25萬美元，該分項目于1998年基本完成，開發(fā)的不銹鋼活性劑SS系列已商品化，不銹鋼與碳鋼活性劑已投入工業(yè)應(yīng)用。

　　目前鎳基合金用活性劑也已開發(fā)出來，正在開發(fā)鋁、鈦及其合金用活性劑產(chǎn)品。SS系列活性劑可用于多種奧氏體不銹鋼的焊接，使焊縫熔深增加到9mm以上。

　　SS7活性劑用于焊接直徑13cm、壁厚7mm左右的不銹鋼鋼管的優(yōu)越性已得到廣泛認(rèn)可，采用直邊坡口，兩個焊道即可完成鋼管的對接（第二道需加絲填滿第一道留下的凹陷）。SS7活性劑可采用人工方法刷涂，活性劑涂層的厚度以涂層充分遮蓋鋼的本色為宜；也可采用機械刷涂的方法，以利于大規(guī)模應(yīng)用，提高涂層厚度均勻性。

　　這兩種刷涂方法都在工業(yè)中得到應(yīng)用。所出售的活性劑SS7配有混合活性劑及溶劑用瓶、涂敷用刷、介紹如何使用的光盤等，該活性劑不含硫、碳?xì)浠衔锛胺铩?br> 
　　在不銹鋼焊接方面，SS系列活性劑和常規(guī)的自動氬弧焊設(shè)備配合可有以下優(yōu)點：

　　減少各爐次鋼板有微量元素差異而造成的熔深差異；減少坡口加工量；在焊接6-7mm厚的鋼材時，可以單道完成對接，減少了焊接變形，同時焊縫質(zhì)量不受影響。

　　使用A-TIG焊焊接形成的單面焊雙面成形焊縫獨具特點：

　　焊縫上下表面較寬，而焊縫中部較窄，其樹枝晶方向幾乎與雙面焊效果等同。該焊接工藝已通過相關(guān)試驗，可用于航空航天、化學(xué)工業(yè)、壓力容器、電力設(shè)備、核電設(shè)施等領(lǐng)域。

　　美國開發(fā)的不銹鋼活性劑已用于一艘雙體船殼體及兩艘油輪的建造，與常規(guī)焊接工藝相比，可節(jié)省工時75%。海軍方面正使用該活性劑焊接艦船及潛艇用管道系統(tǒng)和某些零部件。該類活性劑可用于航空航天、化學(xué)工業(yè)、壓力容器、海洋工程等領(lǐng)域，估計5年后將有29：1的投資回報率。

　　日本近年來也開發(fā)了活性劑 ，Kazuhiko Kamo 等已經(jīng)將不銹鋼活性劑用于核電站管子的全位置對接中。Satoru Asai 等應(yīng)用該技術(shù)修復(fù)了核電站設(shè)備的裂紋,而不用鏟除裂紋,降低了成本。為了修復(fù)核電站水下設(shè)備，將活性劑加入焊絲中。

　　英國焊接研究所（TWI）正在對此類活性劑的作用機理進行深入研究，與巴頓焊接研究所合作開發(fā)活性劑用于工業(yè)生產(chǎn)的項目已取得進展，該項目總投資超過10萬英鎊。