范圍

　　本標準 規(guī)定了變形鋁及鋁合金圓鑄錠的要求、質量控制、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存等內容。

　　本標準 適用于擠壓、鍛造及其他加工方法使用的變形鋁及鋁合金圓鑄錠毛坯。

　　2 規(guī)范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究。

　　是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

　　GB /T 3 190 變形鋁及鋁合金化學成分

　　GB /T 3 199 鋁及鋁合金加工產品包裝、標志、運輸、貯存

　　GB /T 3 246（所有部分）變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法

　　GB /T 6 987（所有部分）鋁及鋁合金化學分析方法

　　GB /T 1 7432 變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法

　　YS /T 4 89-2005 細晶鋁錠

　　YS /T 4 91-2005 變形鋁及鋁合金用熔劑

　　YS /T 4 92-2005 鋁及鋁合金成分添加劑

　　YS /T 6 00-2005 鋁及鋁合金液態(tài)測氫試驗方法

　　YS /T 6 01-2005 鋁合金熔體凈化用泡沫陶瓷過濾板

　　3 要求

　　3.1 牌號、狀態(tài)、規(guī)格

　　鑄錠的牌號、狀態(tài)及規(guī)格應符合表1的規(guī)定。

　　3.2 化學成分

　　鑄錠的化學成分應符合GB/丁319。的規(guī)定。

　　3.3 尺寸允許偏差

　　鑄錠的尺寸偏差應符合表2的規(guī)定

　　3.4 低倍組織

　　鑄錠的低倍組織應符合表3的規(guī)定

　　3.5 顯微組織

　　均勻化狀態(tài)鑄錠的顯微組織不允許有過燒

　　3.6 外觀質t

　　3.6，1 鑄錠表面不允許有拉裂、氣泡及腐蝕斑點

　　3.6.2 直徑小于30 mm鑄錠，表面允許存在深度不大于1.smm的拉痕、成層（冷隔）、縮孔等缺陷，直徑30mm一5Omm鑄錠，表面允許存在深度不大于2.omm的拉痕、成層（冷隔）、縮孔等缺陷

　　3.63 允許有經過鏟鑿修整過且不大于Zmm的機械碰傷，但機械碰傷應不多于四處。

　　3.6.4 鑄錠表面不允許有高出基面1.5mm的金屬瘤。

　　3.6.5 鑄錠表面應清潔、無油污。

　　3.6.6 鑄錠端面不允許有飛邊及毛刺。

　　4 質t控制

　　鑄錠生產過程的質量控制要求參見附錄A（資料性附錄）。

　　5 試驗方法

　　5.1 化學成分仲裁分析方法

　　鑄錠化學成分的仲裁分析方法應按G/BT6987進行。

　　5.2 尺寸測且方法

　　用相應精度的量具進行測量

　　5.3 低倍組織檢驗方法

　　鑄錠低倍組織試驗方法應按G/BT3246的規(guī)定進行。

　　5.4 顯微組織檢驗方法

　　均勻化鑄錠的顯微組織試驗方法應按GB/T3246的規(guī)定進行。

　　5.5 外觀質f檢驗方法

　　一般以目測檢驗外觀質量。必要時可采用打磨法確定表面缺陷的深度。

　　6 檢驗規(guī)則

　　6. 1 檢查與驗收

　　6.1.1 鑄錠應由供方技術部門進行檢驗，保證產品質量符合本標準（或訂貨合同）的規(guī)定，并填寫質量證明書

　　6.1.2 需方應對收到的產品按本標準的規(guī)定進行復驗。復驗結果與本標準及訂貨合同的規(guī)定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質量及尺寸偏差的異議，應在收到產品之日起一個月提出，屬于其他性能的異議，應在收到產品之日起三個月內提出。如需仲裁，供需雙方應在需方共同進行仲裁取樣

　　6.2 組批

　　鑄錠應成批提交驗收，每批應由同一熔次、狀態(tài)、規(guī)格組成。

　　6.3 檢驗項目

　　每批鑄錠均應進行化學成分、尺寸偏差、低倍組織和外觀質量的檢驗。均勻化狀態(tài)鑄錠還應檢驗顯微組織

　　6.4 取樣

　　產品取樣應符合表4規(guī)定。

　　6.5 檢驗結果的判定

　　6.5.1 化學成分分析不合格時，判該批不合格

　　6.5.2 尺寸偏差不合格時，判單根不合格，可由供方逐根檢驗，合格交貨，不合格報廢。

　　6.5.3 低倍組織檢驗不合格時，允許供方重新取樣進行重復試驗。取樣方法是：對有低倍缺陷的鑄錠從其頭、尾兩端各切掉400 mm后，再切取低倍試片進行重復試驗，重復試驗結果合格，可全批交貨，如其中仍有試樣不合格，則全批報廢，或由供方逐根檢查，合格者交貨。

　　6.5.4 顯微組織不合格時，全批報廢

　　6.5.5 外觀質量不合格時，判單根不合格，但允許供方重新加工處理，合格者交貨，仍不合格者報廢。

　　7 標志、包裝、運輸、貯存

　　7.1飛標志

　　7.1.1 每根鑄錠的端面打上牌號、熔次號、及檢印。

　　7.1.2 每一捆鑄錠應設有兩處標簽，注明：

　　a） 供方技術監(jiān)督部門的檢印；

　　b） 產品名稱；

　　c） 牌號；

　　d） 供應狀態(tài)；

　　e） 熔次號。

　　7.2 包裝、運翰、貯存

　　鑄錠為裸件包裝，也可由供需雙方共同商定，并在合同中注明。運輸及貯存按照GB/T3 199的規(guī)定進行。

　　7.3 質CE明書

　　每批鑄錠應符合本標準要求的質量證明書，注明：

　　a） 供方名稱、地址、電話、傳真；

　　b） 產品名稱；

　　c） 牌號；

　　d） 供應狀態(tài)；

　　e） 熔次號；

　　f） 規(guī)格；

　　9） 凈重和件數(shù)；

　　h） 各項檢驗結果和技術監(jiān)督部門印記；

　　i） 本標準編號；

　　j） 出廠日期或包裝日期。

　　8 合同內容

　　訂購本標準所列材料的合同內應包括下列內容：

　　a） 產品名稱；

　　6） 牌號；

　　c） 狀態(tài)；

　　d） 尺寸規(guī)格；

　　e） 重量；

　　f） 本標準編號；

　　R） 特殊要求。