隨著鋁表面處理技術(shù)的發(fā)展，通過電解著色技術(shù)生產(chǎn)的建筑鋁型材表面處理顏色日趨豐富多彩，從單純的錫鹽著色、鎳鹽著色、錫-鎳混合鹽著色，到硒酸鹽著鈦金色、錳酸鹽著金黃色，以及近年興起的銅鹽著紫銅色等等。

　　電泳紫銅色鋁合金建筑型材因其顏色古樸大方、雍容華貴，很適合用以制造鋁合金門，深受農(nóng)村自建別墅的業(yè)主青睞。生產(chǎn)過紫銅著色電泳鋁型材的廠家不少，然而，能夠長(zhǎng)期、穩(wěn)定生產(chǎn)的廠家卻不多。本文結(jié)合近幾年的生產(chǎn)工藝實(shí)踐，探討影響紫銅著色工藝穩(wěn)定的因素。

　　1.槽液組成與工藝流程

　　紫銅著色槽液的主要成分是銅鹽、硫酸和紫銅著色添加劑。硫酸陽(yáng)極氧化后的型材經(jīng)過紫銅著色后可得到淺紅色、酒紅色、紫銅色、深紫銅色和黑色。典型的工藝流程如下：

　　基材前處理→上架→除油→水洗→堿洗→水洗→中和→緊料→陽(yáng)極氧化→水洗→電解著色→水洗→鈍化→水洗→封孔→水洗(半封孔→水洗→熱水洗→純水洗→電泳→RO1→RO2→瀝干→固化→)下架→檢驗(yàn)→包裝

　　2.主要工藝參數(shù)

　　2.1　陽(yáng)極氧化工藝參數(shù)

　　H2SO4濃度：135±10g/L;

　　Al3+濃度：不大于20g/L;

　　槽液溫度：20℃±2℃;

　　電壓：18±2V;

　　電流密度：1.2～1.4A/dm2;

　　氧化時(shí)間：根據(jù)氧化膜厚控制要求，通常為20～30min。

　　2.2 紫銅著色工藝參數(shù)

　　H2SO4濃度：15～20g/L;

　　CuSO4?5H2O:10～15g/L;

　　著色添加劑：20～30g/L，或按添加劑產(chǎn)品使用說明書;

　　溫度：20℃±2℃;

　　電壓：10～15V;

　　浸泡時(shí)間1min;

　　升壓時(shí)間：30s;

　　著色時(shí)間：視顏色深淺要求而定。

　　2.3 紫銅著色鈍化工藝參數(shù)

　　鈍化劑：20～30g/L;

　　溫度：20℃±2℃;

　　時(shí)間：約3～5min。