純鋁圓管在工業(yè)上大量使用的表現(xiàn)之一，便是工業(yè)化的軋翅。此類產(chǎn)品從普通的工業(yè)廠房取暖、大型制冷換熱設(shè)備到汽車(chē)的高性能散熱器都廣泛使用。從其附著管道來(lái)分大體有鋼管和銅管之分。其軋制的方法為，鋼管或銅管穿在純鋁圓管內(nèi)，通過(guò)翅片軋制機(jī)，在確定好相應(yīng)的軋制參數(shù)后形成。在此過(guò)程中，翅片的起高程度，以及翅片的圓度、裂度除了與管材設(shè)計(jì)的壁厚以及配合間隙外，純鋁圓管自身性能以及相應(yīng)的質(zhì)量狀況對(duì)其影響便是主要的了。

　　下面就以1060H112為例，從材質(zhì)，擠壓，包裝，貯存運(yùn)輸?shù)葞讉€(gè)方面來(lái)闡述對(duì)純鋁圓管的質(zhì)量控制。

　　1.材質(zhì)

　　鋁鋁圓管的鋁純度很重要，在客戶合同中雖然明確標(biāo)識(shí)為1060合金，但是相對(duì)于其在GB/T3190中的合金成分中的雜質(zhì)含量就容易造成翅片開(kāi)裂缺陷。所以在實(shí)際的成分控制當(dāng)中，本公司對(duì)合金成分進(jìn)行了相應(yīng)的嚴(yán)格控制，具體對(duì)比見(jiàn)表一。

　　從表一可以看出，成分的控制相當(dāng)嚴(yán)格，從成分的指標(biāo)值上可以看出接近于1070合金，但個(gè)別的成分比1070合金還要嚴(yán)格，本來(lái)1070合金就已經(jīng)有很好的起高度了，但對(duì)于翅片厚度和裂度問(wèn)題就應(yīng)該考慮成分的純度了。另外鋁純度也是良好焊合和軋制延伸率的前提。

　　2.擠壓

　　擠壓對(duì)于純鋁圓管性能，不論是起高程度，還是軋制延伸率，亦或是軋制成品率在影響上都是決定的。擠壓對(duì)于純鋁圓管的影響體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：

　　2.1　模具

　　普通的非軋制鋁圓管的擠壓模具設(shè)計(jì)不用考慮充分焊合的問(wèn)題，在正常檢驗(yàn)條件下，外觀肉眼觀察無(wú)明顯焊合線紋，無(wú)明顯開(kāi)裂即可了，這樣條件下，其內(nèi)部承壓能力一般都能高出指標(biāo)值1.5倍。但對(duì)于純鋁圓管而言，焊合的要求就顯得非常之重要，這時(shí)普通模具的設(shè)計(jì)就不能滿足要求了，相對(duì)于普通模具而言應(yīng)在充分焊合上面下功夫，在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)作充分的沉橋處理，在此狀態(tài)下，比普通模具有10—12mm的差異。這對(duì)于純鋁圓管的軋翅后翅片有無(wú)裂度有深遠(yuǎn)的影響。

　　2.2　加溫

　　普通型材的鋁棒加溫一般在450—490℃之間，保溫2.5小時(shí)左右，但對(duì)于純鋁圓管的鋁棒加溫就是不適用了。筆者經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的試驗(yàn)，摸索和試制最終發(fā)現(xiàn)，加溫溫度控制在500——530℃之間最為合理，而且保溫在2.5小時(shí)以上。這樣能保證足夠的焊合、起高度和延伸率。