1 亞光電泳技術的原理

　　亞光電泳與傳統(tǒng)光亮透明電泳基本一致，均以鋁型材作為陽極，在直流電作用下進行陽極電泳。帶電荷的涂料粒子在電場的作用下，向被涂工件移動，使電泳涂料析出沉積在鋁型材表面，形成一層涂膜。差異在于涂料的類別不同及設備的微略差別。

　　亞光電泳涂料一般包含有丙烯酸樹脂、三聚氰銨樹脂、顏料、溶劑、中和劑、添加劑等成份。通過在粒子內(nèi)架橋?qū)討脽崃髌揭种菩?，使析出時微觀凹凸不平的涂膜在烘烤過程中形狀基本上沒有變化，而形成外觀均勻消光涂膜。消光程度可通過高光漆和低光漆比例變化進行調(diào)整。

　　對于型材顏色，由于涂膜的透明性，產(chǎn)品的顏色取決于電解著色。型材顏色也可加色漿，加工純白、象牙白、綠、紅、灰等，通過選擇加色漿生產(chǎn)所需顏色鋁型材。表面質(zhì)量優(yōu)于噴涂。

　　2 產(chǎn)品具有的優(yōu)良性能

　　(1)高透明度遮蔽率及飽滿度，具有特別光澤及透明性，涂裝后具有高度立體效果，底材顏色表露無遺。

　　(2)高硬度，當溫度為180℃烘烤30min時，硬度可達到4-5H。

　　(3)流平性好，漆膜感強，漆膜滑感好。

　　(4)具有較強的結(jié)合力及滲透力，涂料無孔不入，濕膜及干膜結(jié)合力強。

　　(5)耐變色及防腐性能佳，當烘烤溫度達到180℃～200℃工件也不變色，產(chǎn)品色澤持久艷麗，耐腐效果絕佳。

　　(6)電泳均一性好，漆膜均勻平坦，在90-200V內(nèi)即可達到10-16μm，效率高，耗電量低。

　　(7)耐沖擊及耐人工汗性能好。

　　(8)應用范圍廣，可用于鋁材、金屬電鍍件，貴金屬飾件，燈具及高檔家具五金件的表面防護裝飾。

　　(9)與各種色漿配制可電泳出：鈦金色，將軍灰色，真黑色等各類顏色。

　　(10)由于該啞光電泳涂膜具備優(yōu)越的遮蔽率、所以對于鋁素材表面的擠壓模具紋路、具備有一定程度的遮蔽效果。并且對于因著色工藝造成色澤之差異、具備有一定成度之彌補效果。
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　　3 涂料消光原理及其應用

　　隨著電泳涂裝技術發(fā)展，我國的涂料工業(yè)方興未艾，涂料總產(chǎn)量也躍居世界的前列，形成了一個與此相關的產(chǎn)業(yè)群體，積極推動著傳統(tǒng)涂裝領域的技術革命和發(fā)展。在這期間高光澤的亮光涂料以其色澤鮮艷、明亮等優(yōu)點深受消費者的喜愛，并在相當長的時間內(nèi)一統(tǒng)涂料市場。但是，隨著人們生活水平的不斷提高，一方面消費者感覺到了高光澤的亮光涂料成膜后反光比較嚴重，對人的眼睛有害;另一方面消費者的審美觀念越來越傾向于休閑、時尚和個性化。再加上我國電子和家電行業(yè)蓬勃發(fā)展的需求。這些因素就導致了人們對具有柔和外觀的低光澤涂料的需求急劇增加。同時，也使得如何生產(chǎn)具有啞光性能的涂料成為涂料設計師們必須考慮的問題。

　　3.1 光澤及光澤的影響因素

　　3.1.1 光澤和光澤的測定

　　光線投射到物體的表面會發(fā)生光線的反射，物體表面對光線的反射能力稱為光澤。不同物體表面的光澤不一樣，衡量物體表面對光線反射能力的大小，稱為光澤度。光澤度用百分數(shù)表示。物體表面的光澤度越高，它反射光線的能力就越強，亮度也就越高。光澤度的大小通過光電光澤儀進行測定。根據(jù)光澤度的大小，可以將涂料分為亮光、亞光、弱光等幾種。涂料光澤度的分類(以60的反射光澤劃分為例)：

　　弱光：光澤度<10%;

　　亞光：光澤度10～60%;

　　亮光：光澤度>60%。

　　3.2 影響光澤的因素

　　3.2.1 涂膜表面的粗糙度

　　物體表面光澤和物體表面的粗糙程度緊密相關。光線射到物體表面上時，一部分會被物體吸收，一部分會發(fā)生反射和散射，還有部分會發(fā)生折射。物體表面的粗糙度越小，則被反射的光線越多，光澤度越高。相反，如果物體表面凹凸不平，被散射的光線增多，導致光澤度降低。人視覺能感受到的光亮物體表面的粗糙度(h)，利用微表面理論知識，可以根據(jù)公式：h=λ/cosa算出來，式中λ為入射光的波長;a為入射角。例如入射角取60°時，可以算出h=1.1μm，當物體表面粗糙度h大于1.1μm時，會表現(xiàn)凹凸不平，光澤度降低。