1、爐料處理

　　所有爐料入爐前均需要預(yù)熱，以去除表面附的水分，縮短熔煉時(shí)間。
　　
　　2、坩堝及熔煉工具的準(zhǔn)備
　　
　?。?）新坩堝使用前應(yīng)清理干凈及仔細(xì)檢查有無穿透性缺陷，確認(rèn)沒有任何缺陷才能投入使用，預(yù)熱至暗紅色（500—600度）保溫2小時(shí)以上，以燒除附著在坩堝內(nèi)壁的水分及可燃物質(zhì)，待冷卻到300度以下時(shí)，仔細(xì)清理坩堝內(nèi)壁，在溫度不低于200度時(shí)，噴刷涂料，烘干烘透后才能使用。
　　
　　（2）壓勺、攪拌勺、澆包等熔煉工具使用前必須除盡殘余金屬及氧化皮等污物，經(jīng)過200-300度預(yù)熱后涂刷防護(hù)涂料，涂刷后烘干待用。
　　
　　3、熔煉溫度的控制
　　
　　合金液快速升至較高的溫度（705度左右），進(jìn)行合理的攪拌，以促進(jìn)所有合金元素的溶解，確認(rèn)所有元素全部溶解后，進(jìn)行精煉除氣，扒除浮渣后將至澆注溫度。（因鋁溶液的溫度難以用肉眼來判斷的，所以必須用測溫儀表控制溫度，測溫儀表應(yīng)定期校準(zhǔn)和維修；熱電偶套管應(yīng)周期的用金屬刷刷干凈，涂以防護(hù)性涂料，以保證測溫結(jié)果的準(zhǔn)確性及延長使用壽命。
　　
　　4、熔煉時(shí)間的控制
　　
　　為了減少鋁溶液的氧化、吸氣，應(yīng)盡量縮短鋁溶液在爐內(nèi)的停留時(shí)間，快速熔煉。為加速熔煉過程，應(yīng)首先加入中等塊度、熔點(diǎn)較低的回爐料，以便在坩堝底部盡快形成熔池，然后再加出鋁錠，使之能徐徐浸入逐漸擴(kuò)大熔池，加速熔化；在爐料主要部分熔化后，再加入熔點(diǎn)較高、數(shù)量不多的合金元素，升溫、攪拌以加速熔化，最后降溫，壓入易氧化的合金元素。
　　
　　5、精煉處理
　　
　　精煉處理溫度：690—730度
　　
　　精煉劑（充分預(yù)熱）加入量鋁液重的0.15—0.2%，用鐘罩壓入
　　
　　處理時(shí)間為3—5分鐘后靜止5—10分鐘，扒除浮渣進(jìn)行澆注，澆注溫度為700—740度。