1、公差制定要充分考慮廠商制作能力，因鋁擠型是在熱壓狀況下成型出模的，產(chǎn)品的公差相對(duì)膠件，五金件要大。
2、材料厚度最不宜太薄﹐原則上以0.8mm以上﹐變形量較少，擠型狀況較佳，有量產(chǎn)性。
3、空心管料厚差別不能太大，一般不大于4倍，否則模具較難修整及擠壓。
4、正式開模前，須提供詳盡的表面工藝效果，因表面處理工藝影響前期擠型模合模線的確定，影響擠型模，五金沖模模具尺寸的取值（噴油會(huì)使產(chǎn)品孔徑變小，外形變大，內(nèi)腔變窄，而氧化則相反；噴砂則可造成產(chǎn)品孔徑變大，本體薄，或者導(dǎo)致產(chǎn)品變形；拉絲工藝則要考慮材料留出余量）
5、擠型材料做不到絕對(duì)的尖角，設(shè)計(jì)上的尖角棱線鋁型材會(huì)有0.3左右的R角，經(jīng)后續(xù)的拋光，氧化，噴油等工藝，R角會(huì)達(dá)到0.4左右。
6、鋁擠型之空心與實(shí)心部位比例不得過于懸殊﹐或偏移過大，具體依實(shí)際結(jié)構(gòu)而定。
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