在鋁合金熔煉過程中，由于鋁氧化以及鋁與爐壁、精煉劑相互作用而造成不可回收的金屬損失叫燒損。燒損和渣中所含的金屬總稱為熔損。我廠采用火焰反射爐熔煉鋁合金，由于爐料不同，渣量為爐料量的2%～5%,而渣中的含鋁量為渣量的60%左右。因此，正確的處理鋁爐渣，回收渣中的鋁來降低熔損具有重要的意義。本文結(jié)合我廠5t火焰反射爐熔煉鋁合金的實(shí)踐，介紹處理鋁爐渣來減少熔損的方法。

    1、減少鋁爐渣的措施

　　鋁合金熔煉過程中，隨著渣量增加，鋁的熔損也增多，而渣量的多少與熔煉溫度、爐料狀態(tài)、生產(chǎn)工藝等因素有關(guān)。我廠從以下幾方面減少渣量：

　?。?）合理的爐子幾何尺寸及加料順序；

　　（2）嚴(yán)格控制熔煉溫度，防止過熱，火焰噴射應(yīng)有一定的角度，以便快速熔化，縮短熔煉時(shí)間；

　?。?）合適的熔劑量和精煉時(shí)間，攪拌要平穩(wěn)，不破壞熔體表面氧化膜，適時(shí)對鋁熔體覆蓋；

　?。?）對廢雜鋁分類、清洗，對比表面積大的細(xì)碎爐料用壓力機(jī)打包；

　　（5）扒渣前對渣處理。

    2、對爐渣的處理

　?。?）扒渣前的處理

　　精煉后浮到熔體表面的渣，與熔體的浸潤性較好，濕潤角小于90o,渣中混有相當(dāng)數(shù)量的熔體，這一部分熔體呈顆粒狀分散在渣中，與渣粘附在一起。熔體溫度低時(shí)兩者的濕潤性更好，若此時(shí)扒渣，隨渣帶出的熔體重量約是渣重量的60%。我廠將爐渣量1‰～2‰的造渣劑均勻地撒地熔體表面，來減少渣中的含鋁量。造渣劑與鋁液的反應(yīng)如下：

　　Na2SiF6→2NaF SiF4

　　2NaF Al2O3→NaAlO2 NaAlOF2

　　4NaF 2Al2O3→3NaAlO2 NaAlF4

　　6NaF Al2O3→2AlF3 3Na2O

　　反應(yīng)物AlF3與鋁、氧發(fā)生放熱反應(yīng)，所釋放的熱量，使粘性熔渣成為松散粉末狀的干性渣。這樣，鋁熔體與渣中氧化物的濕潤性變小，使混在渣中的顆粒狀鋁滴脫離而出，回到熔體中。

　?。?）出爐后的鋁渣處理

　　應(yīng)當(dāng)指出，經(jīng)過上述處理后扒出的渣仍混有鋁滴。我廠在扒渣時(shí)，首先將其扒入帶有孔眼的鐵箱內(nèi)，使一部分粘附在渣上的鋁熔體可滲漏出。扒渣完畢后，再將渣倒入預(yù)備好的坑內(nèi)（經(jīng)非凡處理），向渣中撒一些造渣劑，同時(shí)攪拌，使渣與造渣劑混勻，5～10min后從坑內(nèi)將渣扒出。依靠造渣劑的快速升溫作用使渣溫達(dá)到950℃左右，渣中鋁滴四周的氧化膜破裂，而鋁滴借助自身重力逐漸匯集落到坑底。

　　經(jīng)過二次處理的渣就只含有較少量的鋁粒了，將冷卻后的渣存放在一定地方，從中揀選其中的鋁粒。

　　采用上述處理鋁爐渣往返收的方法，簡易可行。目前，我廠鋁合金熔煉過程中熔損降到1.6%,有時(shí)可達(dá)到1.4%,每年生產(chǎn)5000t鋁合金，可將原來因熔損而造成的經(jīng)濟(jì)損失減少140萬元，經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。