噴鑄成型生產(chǎn)方法其特色是：熔融金屬液在極短暫的時(shí)間內(nèi)，經(jīng)由霧化裝置將金屬液噴散成微小顆粒（10～500微米），噴鑄堆積在預(yù)定的沉積板上。

　　噴鑄成型制程最大的特點(diǎn)，就是熔融金屬液急速冷卻凝固及霧化作用，使金屬液中過(guò)飽和的第二相能夠微細(xì)化并均勻分散，克服了傳統(tǒng)鑄造制程中，因冷卻速率較慢而產(chǎn)生的宏觀的偏析及組織粗大的現(xiàn)象。噴鑄成型制程由金屬液直接成型為固態(tài)的粗胚體，也克服了粉末冶金制程中，繁瑣多道次處理程序及其組織密實(shí)度不佳及粉末氧化嚴(yán)重的問(wèn)題，使得噴鑄成型材料比粉末冶金材料具有低氣孔隙和較好的性能。

　　噴鑄成型的優(yōu)點(diǎn)有很多，如：高的堆積速率，（一般為0.25～1.7千克／秒）；形狀可復(fù)雜化，可減少加工過(guò)程；合金的調(diào)配多樣化，成分不受限制；粗胚體的密度較粉末冶金高，氧化物含量也較小等。

　　在噴鑄成型制程中，金屬液可以非?？焖俚乩鋮s凝固并凝結(jié)為實(shí)體形狀，使得傳統(tǒng)鑄造制程的宏觀偏析問(wèn)題及粉末冶金制程中氧化的缺點(diǎn)，得以克服，而表現(xiàn)出優(yōu)異的材料特性。

　　噴鑄成型的制程方法是一種新型的鋁合金成型方法，是建材、汽車(chē)部件、核電廠使用復(fù)合材等最佳選擇。