堿蝕溶液中鋁離子對蝕刻速率的控制及光度都有一定的影響。新配的溶液由于溶液中沒有鋁離子，在這時可以認為對鋁蝕刻控制較難，這個較難一則表現(xiàn)在蝕刻速率上；二則表現(xiàn)在經(jīng)蝕刻后的表面狀態(tài)上。但這是在立足于在蝕刻過程中鋁離子不會累積增加這一假說才是成立的，并且這一假說的成立是對鋁合金進行無控蝕刻時才會發(fā)生，或?qū)€別鋁材成型過程中有明顯工藝缺陷的工件才會發(fā)生，而加工性能良好的鋁合金材料在新配的堿蝕溶液中很少會有不可控的情況發(fā)生。而實際的情況是隨著生產(chǎn)的進行，鋁離子會迅速在溶液中累積，當然一個不可否認的事實是溶液中一定濃度的鋁離子對改善鋁合金堿蝕后的表面狀態(tài)確有一定的積極作用，僅從改善而言，5g/L左右即有效果。但鋁離子濃度過高也會影響到堿蝕的正常進行，這主要表現(xiàn)在經(jīng)堿蝕后的表面平滑度及光度。對于需要保持鋁本身紋理與光度的生產(chǎn)而言，鋁離子濃度以不超過60g/L為宜，只有那些需要處理成亞光效果的表面才需要較高濃度的鋁離子，但過高的鋁離子濃度會增加堿蝕后的清洗性。在鋁合金的表面處理中其亞光效果也不應(yīng)依賴于堿蝕溶液中高濃度的鋁離子來達到，而應(yīng)采用更易控制的專用亞光處理方法來進行。

　　堿蝕的主要任務(wù)是使鋁合金表面獲得更加清潔的表面，其蝕刻量是很少的，不管是堿的濃度及蝕刻溫度都與需要有一定深度的鋁合金堿性蝕刻有本質(zhì)的區(qū)別，所以對于新配溶液也不必過分在乎鋁離子濃度低會對鋁合金產(chǎn)生過腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生（建筑型材例外），但這時應(yīng)注意溫度和時間的配合，新配的溶液應(yīng)當采用比舊液低的溫度，同時堿蝕時間也應(yīng)適當縮短。當然對于一些本身有質(zhì)量缺陷的鋁材，新配的溶液則必須用鋁屑經(jīng)過事先老化。