堿蝕是鋁合金表面處理中最為常用的操作步驟,在鋁合金的表面處理中不采用堿蝕的情況是很少的。堿蝕的目的和作用主要有以下五個(gè)方面。
其一是對(duì)鋁合金表面進(jìn)行更進(jìn)一步的清洗,以清除滲入鋁基體表層的油污等。這種清洗一是對(duì)經(jīng)過除油后的表面進(jìn)行更進(jìn)一步的處理;二是對(duì)于一些未經(jīng)除油處理的工件進(jìn)行表面污漬的清除處理。
其二是通過堿蝕去除鋁合金表面的鈍化層,裸露出新鮮的鋁基體,以利于后續(xù)加工的正常進(jìn)行。
其三在堿蝕時(shí)鋁的腐蝕很劇烈,在腐蝕過程中會(huì)產(chǎn)生大量的氫氣,有利于清除鋁合金的不溶性雜質(zhì),比如噴砂后殘留在鋁合金表面的砂料及拉絲后殘留在鋁合金表面的鋁屑等。
其四可以除去鋁材表面的變質(zhì)合金層及鋁合金表層夾雜物。
其五通過堿蝕可以在一定程度上改變鋁合金表面的質(zhì)地,同時(shí)可調(diào)節(jié)鋁合金表面的光澤性以達(dá)到裝飾功能的目的。
在實(shí)際生產(chǎn)中這幾種作用并不是孤立的,而是同時(shí)發(fā)生,其中前四種往往是鋁合金工件進(jìn)行再處理的預(yù)加工過程,其目的是為了提供一個(gè)更加清潔及活化的表面。最后一種具有最終效果的處理功能,對(duì)于很多工件特別是拉絲件及具有表面保護(hù)膜的沖壓或剪切成形工件,采用堿蝕來再現(xiàn)鋁合金表面的基本紋理及對(duì)光澤度的調(diào)節(jié)作為最終效果處理。
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