溶液溫度對絲紋蝕刻的影響與溶液中各組分的濃度、pH值密切相關(guān)，當(dāng)其他條件都在工藝范圍之內(nèi)時，溶液溫度宜控制在25～30℃之間。溫度低不利于蝕刻的進行，容易在板面形成麻面，溫度高雖然加快了蝕刻速率，但同樣容易使絲紋的粗糙度增加，當(dāng)過氧化氫濃度偏高時宜適當(dāng)提高溫度；反之則應(yīng)適當(dāng)降低溫度。

　　在新配的溶液中，溫度為27℃左右、pH=3左右時，蝕刻50s即有明顯的絲紋效果，再延長時間，絲紋效果略有增加，隨后即保持基本不變。對于使用一段時間的溶液，時間應(yīng)適當(dāng)延長，當(dāng)時間超過120s仍不能獲得良好的絲紋效果時，說明溶液已老化，這時可補充部分新液，如板面粗糙度增加，則應(yīng)更換溶液。

　　除溶液中氟化氫銨濃度和過氧化氫濃度對絲紋蝕刻有很大的影響以外，溶液pH值對絲紋的影響同樣重要，對于絲紋蝕刻溶液pH中值為3，當(dāng)?shù)陀?時，雖然有利于蝕刻的進行但過低的pH值，一則使絲紋的粗糙度增加，絲紋模糊；二則使絲紋的光澤性降低發(fā)暗；三則對鈦的蝕刻加重。當(dāng)pH值大于3時，雖然對鈦的蝕刻減少，絲紋的光度提高，但過高的pH值易使蝕刻面呈現(xiàn)“麻點”現(xiàn)象，板面砂化現(xiàn)象嚴(yán)重而使絲紋變得模糊不清。溶液pH值一般控制在2.5～3.5之間，當(dāng)溶液溫度較低或過氧化氫濃度較高時，pH值宜選擇下限，反之則選擇上限，新配溶液一般都可以不進行pH值調(diào)節(jié)而直接使用。