鋁擠壓成型是對放在模具型腔（或擠壓筒）內(nèi)的金屬坯料施加強大的壓力，迫使金屬坯料產(chǎn)生定向塑性變形，從擠壓模具的?？字袛D出，從而獲得所需斷面形狀、尺寸并具有一定力學性能的零件或半成品的塑性加工方法。隨著各行業(yè)對輕量化的不斷追求，鋁擠壓制品的比例迅速增加。鋁加網(wǎng)小編搜集資源，為大家解讀關(guān)于鋁擠壓的工藝及優(yōu)缺點分析。

　　鋁擠壓成型的工藝特點

　　1、在擠壓過程中，被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài)；

　　2、擠壓成型可以生產(chǎn)截面形狀簡單的棒、管、型、線產(chǎn)品，還可以生產(chǎn)截面形狀復雜的型材和管材；

　　3、擠壓成型靈活性大，只需要更換模具等擠壓工具，即可在一臺設(shè)備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品，操作簡便快捷、省時、高效；

　　4、擠壓制品的精度高，制品表面質(zhì)量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率；擠壓過程對金屬的力學性能有良好的影響；

　　5、工藝流程短，生產(chǎn)方便，一次擠壓即可或得比熱模鍛或成型軋制等方法面積更大的整體結(jié)構(gòu)件，設(shè)備投資少、模具費用低、經(jīng)濟效益高；

　　7、鋁合金具有良好的擠壓特性，可以通過多種擠壓工藝和多種模具結(jié)構(gòu)進行加工。

　　鋁擠壓成型的優(yōu)點

　　1、提高鋁的變形能力。鋁在擠壓變形區(qū)中處于強烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，可以充分發(fā)揮其塑性，獲得大變形量。

　　2、制品綜合質(zhì)量高。擠壓成型可以改善鋁的組織，提高其力學性能，其擠壓制品在淬火時效后，縱向（擠壓方向）力學性能遠高于其他加工方法生產(chǎn)的同類產(chǎn)品。擠壓制品的尺寸精度高、表面質(zhì)量好。

　　3、產(chǎn)品范圍廣。擠壓成型不但可以生產(chǎn)斷面形狀簡單的管、棒、線材，而且還可以生產(chǎn)斷面形狀非常復雜的實心和空心型材、制品斷面沿長度方向分階段變化的和逐漸變化的變斷面型材。

　　4、生產(chǎn)靈活性大。擠壓成型具有很大的靈活性。

　　5、工藝流程簡單、設(shè)備投資少。相對于穿孔軋制、孔型軋制等管材與型材生產(chǎn)工藝，擠壓成型具有工藝流程短、設(shè)備數(shù)量與投資少等優(yōu)點。

　　鋁擠壓成型的缺點

　　1、制品組織性能不均勻。

　　2、擠壓工模具的工作條件惡劣、工模具耗損大。

　　3、生產(chǎn)效率較低。除近年來發(fā)展的連續(xù)擠壓法外，常規(guī)的各種擠壓方法均不能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。