鋁材粉末噴涂常見色差、失光、泛黃、雜質、顆粒、氣泡、縮孔、針孔、桔皮嚴重、上粉率差等缺陷，嚴重影響噴涂鋁材質量，針對這些缺陷，鋁加網小編整合多方資料，解讀相對應的措施來幫助大家預防問題。

　　鋁材粉末噴涂色差的產生原因：

　　1.涂膜厚度不均勻；

　　2.固化爐溫度分布不均勻；

　　3.不同材質、厚度、形狀和大小的工件同時同操作生產；

　　4.更換涂料顏色品種時，如果對供粉裝置、噴槍、噴粉室和粉末涂料回收清掃不干凈；

　　5.粉末顏料分布不均勻引起的色差。

　　解決方法：

　　1.保證涂膜厚度均勻；

　　2.固化爐溫度分布均勻；

　　3.就應按照工件的材質、厚度、形狀和大小進行分類，然后分別設定不同烘烤時間進行烘烤固化，則可能減少涂膜的色差；

　　4.更換涂料時，將各部件清掃干凈，盡量錯開生產顏色相差較大的料；

　　5.提高粉末質量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統一。

　　鋁材粉末噴涂表面失光、泛黃的產生原因：

　　1.粉末涂料本身顏料不耐高溫或樹脂原料高溫易變黃；

　　2.工件前處理質量差，有殘留物；

　　3.固化時間太長或固化溫度太高，局部溫度過高或離加溫管太近；

　　4.兩種不同色澤或性質粉末混合了。

　　解決方法：

　　1.選用優(yōu)質粉末涂料；

　　2.前處理后擦干凈，涂裝前清擦雜物；

　　3.選用適宜的固化溫度和時間，固化爐增加熱風循環(huán)，確保工件與熱源的適宜距離；

　　4.換粉時要徹底清理供粉桶、回收系統、輸粉管、噴槍、噴室等裝置。

　　鋁材粉末噴涂表面有雜質、顆粒的產生原因：

　　1.固化爐內雜質；

　　2.噴粉室內灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統積垢；

　　3.粉末添加劑過多、顏料分散不均或粉末制作時溫度太高，部分粉末已交聯固化；

　　4.粉末涂料受潮堆積結塊，噴出時霧化不好；

　　5.型材噴涂前表面有顆粒雜物；

　　6.加入的回收粉太多且未過篩；

　　7.涂層噴得太薄，基體輕微癡病難以覆蓋。

　　解決方法：

　　1.用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處；

　　2.每天開工前用氣吹掃噴粉系統，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室；

　　3.提高粉末質量；

　　4.改變庫房條件，不使用過期塑粉，改造涂裝設備；

　　5.噴涂前清理干凈，減少型材的毛刺等；

　　6.加入的回收粉適宜且要過篩。

　　7.適當增加涂層厚度。