鋁材粉末噴涂常見色差、失光、泛黃、雜質(zhì)、顆粒、氣泡、縮孔、針孔、桔皮嚴重、上粉率差等缺陷，嚴重影響噴涂鋁材質(zhì)量，針對這些缺陷，鋁加網(wǎng)小編整合多方資料，解讀相對應的措施來幫助大家預防問題。

鋁材粉末噴涂表面起氣泡，有縮孔和針孔的產(chǎn)生原因：

1.前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留；

2.采用壓縮空氣中油、水含量超標；

3.粉末涂料本身含水份超標或原材料不合格，揮發(fā)份超標或粉末受潮；

4.掛鏈上的油污等掉進噴粉室或烘爐中也會污染粉末涂料、噴粉室和烘道；

5.混粉而引起的縮孔；

6.噴槍距工件太近，造成電擊穿孔。

解決方法：

1.控制好除油槽的濃度，減少型材帶油量以及強化水洗效果；

2.增加油水分離器，達到干燥壓縮空氣；

3.選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料或改善粉末儲運條件，增加除濕機以保證回收粉末及時使用；

4.及時清理掛鏈，確保無油污掉入；

5.換粉時徹底清理噴粉系統(tǒng)；

6.采用適當?shù)木嚯x（最好是150-300mm）進行噴粉。

鋁材粉末噴涂表面桔皮嚴重的產(chǎn)生原因：

1.工件表面太粗糙，涂層流平困難；

2.粉末粒度太粗或自身流平性差；

3.涂層太薄或太厚，太薄時呈肌狀皺紋，太厚時顯斑紋桔皮；

4.靜電屏蔽，涂膜厚薄不均勻；

5.固化溫度太低，未充分流平。

解決方法：

1.用砂紙打磨等方法使表面細化，涂層適當厚些；

2.選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料；

3.掌握出粉量及噴涂時間，保證適宜厚度（40-60μm）；

4.改進噴槍，盡可能減少靜電屏蔽區(qū)域或選用磨擦式噴槍；

5.提高固化溫度，延長流平時間110-135℃為熔融流平區(qū)域，這一區(qū)域應升溫慢些，時間8-10分為易。

鋁材粉末噴涂時上粉率差的產(chǎn)生原因：

1.噴涂時電壓調(diào)得太低；

2.工件接地狀況不好；

3.高壓發(fā)生器電阻太小，輸出電流太大；

4.噴粉氣壓太大；

5.掛鉤絕緣，導電性太差；

6.噴槍離工件距離太遠；

7.粉末性能差。

解決方法：

1.電壓調(diào)到適當值60-90KV；

2.增設(shè)地線，確保接地良好；

3.適當增加電阻的阻值；

4.適當減小供粉氣壓；

5.定期清理掛鉤，使導電性良好；

6.適當調(diào)整好噴槍距離；

7.選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。