鋁及鋁合金型材進行氧化之前的第一個工序就要進行鋁表面處理的浸蝕，鋁表面處理的浸蝕對氧化處理十分重要，是保證氧化膜質(zhì)量的關(guān)鍵步驟之一。

　　在進行鋁表面處理的浸蝕前也要經(jīng)過一系列的預處理。預處理主要是清除吸附在型材表面上的雜質(zhì)，同時還要根據(jù)型材表面所粘油污程度使用鋁表面處理劑清洗或在含有表面活性劑的弱堿性溶液中進行預處理，以除去厚實油污及其他污物。

　　所以浸蝕既是徹底除去油污的工藝過程，也是除去氧化膜的工藝過程。但采用固定、單一的有機溶劑清洗或在弱堿性溶液中清洗是滿足不了除盡制件表面油污工藝要求的，需要浸蝕前后的各道工序中的密切配合。

　　一般型材工件不能直接進行強堿浸蝕處理，這會因受到表面不均勻油污的阻隔，浸蝕溶液不能同步在鋁質(zhì)制件表面起化學反應會嚴重影響產(chǎn)品外觀，同時也會帶來公差配合等質(zhì)量弊病，輕者返修，重則報廢。但強堿浸蝕之前也并非都需經(jīng)過這些工序，還需根據(jù)制件的表面狀況而定：表面狀況良好的，無嚴重油污的制件則可直接在強堿液中浸蝕。

　　浸蝕之后為除去浸蝕時遺留掛灰和難以洗盡的堿性物質(zhì)，需要進行出光(也稱中和)處理。從而達到潔凈表面，使制件表面完全暴露，以保證下道工序的溶液免遭污染，并為獲得正常的氧化膜打下基礎(chǔ)。