鋁合金擠壓制品在生產(chǎn)的過程中，往往會(huì)產(chǎn)生各種缺陷，主要分為三類：表面缺陷、尺寸缺陷以及內(nèi)部組織缺陷。今天就先來聊聊鋁合金擠壓制品最容易出現(xiàn)的缺陷之一：條紋，主要有工作帶條痕、組織條紋和氧化物條痕。

　　表面缺陷之條紋缺陷一：工作帶條痕

　　它會(huì)使鋁合金擠壓制品表面宛如用針沿平行于擠壓方向劃出許多連續(xù)的細(xì)線狀條紋。當(dāng)光線從未處理的型材表面反射時(shí)，會(huì)顯現(xiàn)出連續(xù)的“擠壓線條”、“熱線”或“暗影”，你從各個(gè)角度觀察制品的表面是，這些“線”時(shí)而出現(xiàn)，時(shí)而消失。這種條紋在型材拋光和陽極氧化時(shí)變得更加明顯。

　　它不是由模具的工作帶面上造成的，一般是由于模子整個(gè)工作帶不平整產(chǎn)生傾斜或凹下，導(dǎo)致工作帶涂層不穩(wěn)定，流動(dòng)不均勻造成的；另外，工作帶的尖銳變化角也會(huì)引起這種條痕，這是由于金屬流速不均勻或供給不足引起的。不良的工作帶刃口圓角能使得型材表面在較寬的平面上產(chǎn)生條痕。

　　想要鋁合金型材表面不出現(xiàn)工作帶條痕，工作帶表面的氮化處理要均勻，工作帶的形狀要合適，注意保證所有工作帶呈圓滑過渡，工作帶刃口應(yīng)呈尖銳狀、無缺陷，保證型材能很好的進(jìn)入、流出模子，以消除條痕。

　　表面缺陷之條紋缺陷二：組織條紋

　　“組織條紋”多出現(xiàn)在厚度變化部分，通過腐蝕活陽極氧化處理可以判明；當(dāng)改變腐蝕溫度的時(shí)候，帶狀紋或消失或其寬度和形狀發(fā)生變化。

　　由于鑄造的宏觀或微觀組織不均勻，其均勻化處理不充分，或是擠壓前鑄錠加熱不均勻所造成的。鋁合金擠壓后的晶粒大小與擠壓溫度、擠壓速度、擠壓變形程度及再結(jié)晶程度有關(guān)。所以同一根型材的不同部位的晶粒大小是不同的。對(duì)于空心型材由于使用較長(zhǎng)的工作帶，擠壓的時(shí)候容易引起局部過熱，在型材較寬的表面部位可能產(chǎn)生紋路。

　　熔爐鑄造要嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行，“差不多”只會(huì)差很多，防止過熱，要進(jìn)行經(jīng)理細(xì)化處理，凝固是要均勻急速冷卻。為了獲取最佳效果，建議按照實(shí)際情況盡可能縮短工作帶長(zhǎng)度，并帶有最小阻礙角。在空心型材擠壓式要用反向工作帶，以使工作帶出口部都在統(tǒng)一平面上，有居于減輕晶粒大小個(gè)取向不同而引起的組織條紋。

　　表面缺陷之條紋缺陷三：氧化物條痕

　　氧化物條紋在擠壓制品上面很難分辨，只能表現(xiàn)制品光澤不佳，出現(xiàn)不同寬度的暗色區(qū)域。進(jìn)行腐蝕或陽極氧化處理后，因?yàn)橛腥毕莸牟课徊恍纬裳趸?，所以這時(shí)才容易判別。

　　氧化物條痕主要是因?yàn)殍T錠表面的氧化物及擠壓筒內(nèi)殘留金屬中的非金屬夾雜物流入擠壓制品而形成的。型材斷面靠擠壓筒壁太近，擠壓筒溫度太高，引起擠壓氧化，擠壓筒內(nèi)積存的殘留物都會(huì)造成上述非金屬夾雜流入制品中造成的表面缺陷。

　　所以，① 在裝模具前應(yīng)該檢查清楚擠壓機(jī)中的對(duì)中情況，把擠壓筒、鑄錠及模具和擠壓軸中心對(duì)正；② 鋁棒表面要干凈，采用刷棒機(jī)清楚鑄棒表面灰塵，表面要求高的最好瞎用車皮鑄錠；③ 模具設(shè)計(jì)時(shí)使模子孔的位置居中，分流孔和擠壓型材的對(duì)接圓總是要小于擠壓筒內(nèi)徑，單邊至少要有 13mm 的余量，特殊情況時(shí)，還需加大內(nèi)徑余量；④ 嚴(yán)格按照擠壓工藝和操作進(jìn)行：擠壓筒的溫度要低于鑄錠溫度、留有足夠的擠壓殘料、避免過度潤(rùn)滑、經(jīng)常用清理墊清除擠壓筒內(nèi)積存的過多殘留物。

　　以上就是鋁合金擠壓制品表面缺陷之條紋缺陷的成因及處理方法，希望對(duì)你有用。