盡管電泳系統(tǒng)是一個(gè)多個(gè)運(yùn)行參數(shù)的動(dòng)態(tài)平衡，但是只需做好不時(shí)的調(diào)整，這個(gè)系統(tǒng)就能穩(wěn)定地生產(chǎn)出具有良好的外觀、膜厚、和物理性能的產(chǎn)品。

　　盡管預(yù)防性的維護(hù)是防止系統(tǒng)出問題的最好辦法，但還是會常常出現(xiàn)無法預(yù)料的問題。當(dāng)問題一出現(xiàn)，必須立即向BASF的技術(shù)代表或?qū)嶒?yàn)室的聯(lián)絡(luò)人員，這樣可以作出準(zhǔn)確、可靠、而且切合實(shí)際的分析，采取及時(shí)和正確的解決方法。

　　下面列出了一些可能遇到的故障問題、它們的原因和建議的解決方法。掌握這些知識對運(yùn)行人員在對槽的運(yùn)行性能作進(jìn)一步最佳化時(shí)會有幫助。

　　在做物理性能試驗(yàn)時(shí)必須檢查整個(gè)系統(tǒng)，包括預(yù)處理系統(tǒng)、電泳系統(tǒng)、噴底漆系統(tǒng)和面漆系統(tǒng)。對一些重要的參數(shù)再列出一份簡單的可能發(fā)生問題的小結(jié)將會有助于連續(xù)、常規(guī)地作好系統(tǒng)的監(jiān)控和維修：

　　1. 電泳膜的膜厚降低，它的原因可能是電壓低、浸漬時(shí)間不足、槽溫低、電導(dǎo)極端低、固體含量低、或接地不良；

　　2. 電泳膜的膜厚增加，它的原因可能是電壓高、浸漬時(shí)間過長、槽溫高、電導(dǎo)極端高、或固體含量高；

　　3. 電泳液的固體含量降低，這在運(yùn)行時(shí)是正常的，必須使用樹脂和顏料作補(bǔ)槽；

　　4. 電泳液的固體含量升高，在常規(guī)運(yùn)行中，當(dāng)加入樹脂和顏料后必然會升高，作好記錄并保存好，流量計(jì)要定期檢查，對存貨要盤存，確保不多加料，也不少加；

　　5. 電泳槽液的pH降低，這是不正常的，它表示電解池有泄漏孔或溢流滲漏；也可能是醋酸加入量過大；

　　6. 電泳槽液的pH升高，這在常規(guī)運(yùn)行中都會發(fā)生，可以用加入醋酸的方法來降低；但是，pH值高有時(shí)也反應(yīng)了有；磷化液帶入、超濾器清洗過量、細(xì)菌侵?jǐn)_或電解池系統(tǒng)故障；

　　7. 電導(dǎo)降低，這通常不會發(fā)生，但它也可能表示排向下水道的超濾液過多；

　　8. 電導(dǎo)升高，在標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行條件下這是正常的，做好超濾器的清洗可以使它降低。電導(dǎo)值高也可能是超濾器清洗不足，或者去離子水的電導(dǎo)超過所需值；

　　9. 磷化液帶入，由于磷化液與電泳液不相容，所以必須避免發(fā)生。磷化后滴下的液體的電導(dǎo)必須監(jiān)控并保持在50微歐以下；去離子水的電導(dǎo)和pH，這些參數(shù)必須連續(xù)監(jiān)控，要安裝在線的電導(dǎo)儀作監(jiān)控，在去離子水制備開始的電泳系統(tǒng)的各個(gè)階段都必須作細(xì)菌的檢測和控制。