熔煉溫度愈高，合金化程度愈完全，但熔體氧化吸氣的傾向愈大，鑄錠形成粗晶組織和裂紋的傾向性愈大。通常，變形鋁合金的熔煉溫度都控制在合金液相線溫度以上50~100℃的范圍內。對于3A21、2A70、2A80等合金，由于形成化合物一次晶的傾向比較大為保證合金元素充分溶解，熔煉溫度一般控制在720~760℃。而對于共晶型4xxx系合金，當采用中間合金或結晶硅形式加入硅元素時，其熔煉溫度應控制在750~780℃為宜。對于其他合金，一般控制在700~750℃。

熔煉時間指從裝爐升溫開始到熔體出爐為止，爐料以固態(tài)和液態(tài)形式停留于熔爐中的總時間。熔煉時間愈長，則熔爐生產(chǎn)率愈低，爐料氧化吸氣程度愈嚴重，鑄錠形成粗晶組織和裂紋的傾向性愈大。精煉后的熔體，在爐中停留愈久，則熔體重新污染、成分發(fā)生變化、變質處理失效的可能性愈大。因此，作為一條總的原則，在保證完成一系列工藝操作所必需的時間的前提下，應盡量縮短熔煉時間。通常的要求是:

(1)火焰爐。每熔次總熔煉時間不得超過12h，液體金屬停留時間不得超過5h。

(2)電阻熔煉爐。從取樣到出爐開始的時間，對于特殊制品和高鎂合金不能超過5h;對于其他合金制品，不能超過7h。

(3)靜置爐。倒爐終了至最后一鑄次鑄造開始的時間，對于特殊制品和方鑄錠不得超過8h;對于一般圓錠，不得超過12h。

當熔煉時間超過上述規(guī)定后，一般應采取下列補救措施:一是補充精煉;二是重新攪拌、取樣，調整成分(對于含鋅、含鎂較多的合金);三是在允許的情況下，加人0.01%~0.03%的鈦。