1、7055鋁合金鑄態(tài)組織由基體晶粒和均勻分布的第二相顆粒組成，其中第二相主要以網(wǎng)狀分布于晶界（圖1）。在高溫(350~500℃)和長(zhǎng)時(shí)間(6~24h)均勻化處理后，α(Al)晶粒增大。

2、第二相聚集成骨頭狀強(qiáng)化相，其主要為T(Al2Zn3Mg5)和S(Cu-MgAl2)相；合金中還存在少量MgZn2、Mg2Si、AlMnFeSi及(FeMn)Al6等相；其中還有部分沉淀相(如Al3Zr)，這些析出相的大小在20~50nm，對(duì)晶界有釘扎作用，在變形和固溶處理時(shí)阻礙晶粒的長(zhǎng)大。這使得再結(jié)晶程度和再結(jié)晶晶粒尺寸保持恰當(dāng)?shù)钠胶猓瑥亩鴮?shí)現(xiàn)強(qiáng)度、抗疲勞和耐腐蝕性能的理想配合。

3、7055鋁合金中較高的合金元素含量影響了合金的沉淀動(dòng)力學(xué)過程，但并不改變基本的時(shí)效析出過程。典型的強(qiáng)化析出相析出順序?yàn)?

SSSS(過飽和固溶體)-GP區(qū)-η'過渡相(MgZn2)-η平衡相(MgZn2)

合金中GP區(qū)、η'相和η相的尺寸、數(shù)量、分布及晶界無沉淀析出帶(PFZ)的特性基本決定了合金的性能。

4、最先析出相為與基體共格的亞穩(wěn)相，成為熱穩(wěn)定相形成的核心。GP區(qū)與基體共格，η'相與基體半共格，η相與基體非共格。

5、η'和η相在淬火和時(shí)效過程中直接形成，長(zhǎng)時(shí)間時(shí)效，析出非共格相，且尺寸較大。

6、7055鋁合金的宏觀性能(如抗拉強(qiáng)度、電導(dǎo)率、斷裂韌性、抗腐蝕性能等)主要取決于最終的微觀組織(基體沉淀相(MPt)、晶界沉淀相(GBP)和晶間無析出帶(PFZ))的形狀與特性。

7、單級(jí)時(shí)效時(shí)，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)應(yīng)力敏感性指數(shù)降低，其原因是晶界沉淀相粒子長(zhǎng)大、間距增加及無析出帶變寬。合金分別經(jīng)室溫水淬及沸水淬火時(shí)效后，其析出特點(diǎn)如下：

①晶界析出相尺寸差別小，呈鏈狀連續(xù)分布；晶界無析出帶較窄，平均寬度分別約為33nm和43nm。

②經(jīng)空氣淬火時(shí)效后晶界析出相尺寸差別較大，呈不連續(xù)分布。

③晶界無析出帶很寬，約102nm。

④高溫預(yù)析出可在晶界形成不連續(xù)的析出相，465℃預(yù)析出固溶處理在保證合金強(qiáng)度的同時(shí)提高了抗應(yīng)力腐蝕性能，并且隨著固溶后預(yù)析出時(shí)間的延長(zhǎng)，晶界上析出相更加粗大離散，合金裂紋的應(yīng)力強(qiáng)度因子提高，而且應(yīng)力腐蝕裂紋擴(kuò)展速率下降，抗拉強(qiáng)度提高6%，電導(dǎo)率下降8%（Srivatsan T S，Anand S，Sriram S。et aL The high-cyclefafigue and fracture behavior of aluminum alloy 7055U3．Matcr Sci，2000，281：292）在T6、T73和RRA 3種狀態(tài)下，試樣的斷裂都為沿晶斷裂和晶內(nèi)斷裂，2種形式同時(shí)存在的混合型斷裂，只是不同熱處理?xiàng)l件下沿晶斷裂與晶內(nèi)斷裂所占比例不同，對(duì)應(yīng)的延伸率也不同，即T73＞T6＞RRA。

8、T6狀態(tài)下合金晶內(nèi)析出相細(xì)小且均勻彌散分布，晶界析出相呈條狀且連續(xù)分布，晶界PFZ很窄。經(jīng)RRA處理后，晶內(nèi)析出相長(zhǎng)大，晶界析出相明顯粗化且變得不連續(xù)，晶界PFZ變寬，平行的帶狀組織仍然存在。T73處理后，晶內(nèi)和晶界析出相粗化更為明顯，晶界PFZ進(jìn)一步加寬（李海，鄭子樵，王芝秀．7055鋁合金二次時(shí)效特征研究-(Ⅱ)顯微組織與斷口形貌特征．稀有金屬材料與工程，2005，34：1230）

9、基體沉淀相(MPt)決定著合金的強(qiáng)度。何種MPt能獲得最佳強(qiáng)韌性和抗應(yīng)力腐蝕性能的配合至今沒有定論。P.N.Alder等認(rèn)為，當(dāng)基體析出相主要為GP區(qū)時(shí)，合金強(qiáng)度最高，此時(shí)強(qiáng)化主要來源于GP區(qū)在基體中所引起的內(nèi)應(yīng)力以及位錯(cuò)穿過它們所引起的化學(xué)效應(yīng)對(duì)位錯(cuò)的阻礙作用；J.K.Park等認(rèn)為，當(dāng)基體組織主要為η'相時(shí)，強(qiáng)化效果最好。

10、無論是何種質(zhì)點(diǎn)作為強(qiáng)化相，其體積分?jǐn)?shù)越大、越彌散，則強(qiáng)化效果越好。若沉淀相質(zhì)點(diǎn)剛性大，且分布很均勻，則對(duì)抗應(yīng)力腐蝕性能及韌性有利。

11、晶界沉淀相(GBP)在很大程度上依賴于晶界結(jié)構(gòu)，GBP的大小和形態(tài)會(huì)因晶界不同而出現(xiàn)較大差異。連續(xù)網(wǎng)狀分布的GBP降低了合金的性能，這是因?yàn)?

①合金時(shí)效后晶界沉淀物多為η'相或η相，它們相對(duì)于基體有一定的可動(dòng)性，在變形過程中會(huì)阻礙晶粒的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而降低了材料的韌性及塑性。

②根據(jù)陽極溶解模型和氫脆機(jī)理，連續(xù)鏈狀的晶界組織會(huì)提高合金的SCC敏感性，因此，為了提高韌性和抗SCC性能，晶界沉淀相最好為不連續(xù)分布的粗大半(非)共格質(zhì)點(diǎn)。（劉勝膽，張新明，游江海。等．微量鋯對(duì)7055型鋁合金淬火敏感性的影響[J]．稀有金屬材料與工程，2007，(4)：607）

12、影響合金性能的另一個(gè)參數(shù)是晶界無沉淀帶(PFZ)，其在淬火時(shí)出現(xiàn)在晶界附近。這些區(qū)域都比較弱，容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂。（劉勝膽，張新明，游江海。等．微量鋯對(duì)7055型鋁合金淬火敏感性的影響[J]．稀有金屬材料與工程，2007，(4)：607）

13、綜上，優(yōu)化高溶質(zhì)合金的熱處理工藝，來控制微觀組織，就是使得基體沉淀相(MPt)、晶界沉淀相(GBP)、晶界無沉淀帶(PFZ)三者獲得最佳組合，實(shí)現(xiàn)合金高強(qiáng)、高韌、耐蝕的優(yōu)化匹配。