擠壓模具是保證鋁型材幾何尺寸、截面形狀和表面質(zhì)量最重要的生產(chǎn)工具。

　　在擠壓模具設(shè)計(jì)和模具制造過程中，盡管模具設(shè)計(jì)工程師、模具制造技術(shù)人員努力改進(jìn)工作，不斷地提高其技術(shù)水平，模具設(shè)計(jì)包括采用Altair模具有限元分析軟件來(lái)修正設(shè)計(jì)缺陷；模具的加工制造包括采用高精度的慢走絲線切割以及采用CNC高精度的加工中心加工，力求設(shè)計(jì)并制造出盡可能完美的模具，

　　但隨著鋁型材向大型化、復(fù)雜化、精密化、多規(guī)格、多用途方面發(fā)展。對(duì)型材尺寸精度的要求越來(lái)越高、對(duì)表面質(zhì)量的要求也越來(lái)越嚴(yán)格，以及擠壓生產(chǎn)中各種工藝因素的變化和模具受高溫高壓下循環(huán)摩擦等惡劣因素的影響等，使得用未加修正的模具生產(chǎn)出來(lái)的制品難免會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的缺陷。

　　因此在生產(chǎn)過程中除了現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)人員根據(jù)具體的制品缺陷更改生產(chǎn)工藝選擇最恰當(dāng)?shù)募庸げ僮鱽?lái)修正制品可修正的缺陷外，關(guān)鍵還是要靠修正模具均衡流速，制品的缺陷才能得以解決。