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鋁學(xué)院
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  • 鋁型材擠壓加工工藝模具的制造要求

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    2021-04-12 15:33:07
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      1、由于鋁合金擠壓加工模具的工作條件十分惡劣,在擠壓過(guò)程中需要經(jīng)受高溫、高壓、高摩擦的作用,因此,要求使用高強(qiáng)耐熱合金鋼,而這些鋼材的熔煉、鑄造、鍛造、熱處理、電加工、機(jī)械加工和表面處理等工藝過(guò)程都非常復(fù)雜,這給模具加工帶來(lái)了一系列的困難。

      2、為了提高鋁型材擠壓加工模具的使用壽命和保證產(chǎn)品的表面品質(zhì),要求模腔工作帶的粗糙度達(dá)到0.8-0.4μm,模子平面的粗糙度達(dá)到1.6μm以下,因此,在制模時(shí)需要采取特殊的拋光工藝和拋光設(shè)備。

      3、由于擠壓產(chǎn)品向高、精、尖方向發(fā)展,有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右,其擠壓鋁制品公差要求達(dá)到±0.05mm,為了擠壓這種超高精度的產(chǎn)品,要求模具的制造精度達(dá)到0.01mm,采用傳統(tǒng)的工藝是根本無(wú)法制造出來(lái)的,因此,要求更新工藝和采用新型專(zhuān)用設(shè)備。例如:數(shù)控車(chē)床,數(shù)控加工中心以及慢走絲加工等先進(jìn)高精密度加工設(shè)備。

      4、鋁型材斷面十分復(fù)雜,特別是超高精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材,要求采用特殊的擠壓模具結(jié)構(gòu),往往在一塊模子上同時(shí)開(kāi)設(shè)有多個(gè)異形孔腔,各截面的厚度變化急劇,相關(guān)尺寸復(fù)雜,圓弧拐角很多,這給模具的加工和熱處理帶來(lái)了很多麻煩。

      5、鋁型材擠壓加工產(chǎn)品的品種繁多,批量小,換模次數(shù)頻繁,要求模具的適應(yīng)性強(qiáng),因此,要求提高制模的生產(chǎn)效率,盡量縮短制模周期,能很快變更制模程序,能準(zhǔn)確無(wú)誤地按圖紙加工出合格的模具,把修模的工作量減少到*低程度。

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