光亮酸蝕工藝由除油脫蠟、光亮酸砂、砂面拋光和平光拋光四道工序組成，除油脫蠟槽負(fù)責(zé)脫脂、脫蠟、去自然氧化膜；光亮酸砂槽負(fù)責(zé)去紋、起砂和調(diào)整鋁合金底色至初步發(fā)青發(fā)亮；砂面拋光槽負(fù)責(zé)除掉酸蝕灰和對(duì)砂面材進(jìn)行低溫拋光；平光拋光槽負(fù)責(zé)進(jìn)一步增加亮度和精除灰，并固定鋁合金金屬光澤。四道工序互相依存、互相配合，組成一套完整且嚴(yán)密的光亮酸蝕技術(shù)。

　　本套技術(shù)的核心是磨砂材低溫拋光和平光材低溫拋光。即由除油脫蠟槽、光亮酸砂槽、砂面拋光槽和平光拋光槽組合可生產(chǎn)光亮酸蝕磨砂材；由砂面拋光槽和平光拋光槽組合可生產(chǎn)光亮酸蝕噴砂材；由除油脫蠟槽和平光拋光槽組合可生產(chǎn)光亮酸蝕平光材。本套技術(shù)的使用，可使堿槽徹底退出生產(chǎn)過(guò)程（僅保留作退自然氧化膜用），大大降低鋁耗。本技術(shù)與著色、電泳等后處理技術(shù)的接合，能生產(chǎn)出迄今為止最亮麗的光亮酸蝕磨砂（著色、電泳）鋁合金。

　　1、提出一套完整的四槽組合技術(shù)，完全用酸性方法處理鋁合金，涵蓋低溫條件下的所有氧化前處理工藝。雖然傳統(tǒng)堿蝕方法也可以生產(chǎn)磨砂材、平光材和噴砂材，但過(guò)高的鋁耗、亮度不夠和砂粒太粗，使其逐步被取代；普通酸蝕不能生產(chǎn)平光材，而一般低溫拋光又不能生產(chǎn)磨砂材。本套技術(shù)，由除油脫蠟槽、光亮酸砂槽、砂面拋光槽和平光拋光槽組合，可生產(chǎn)光亮酸蝕磨砂材；由除油脫蠟槽和平光拋光槽組合，可生產(chǎn)光亮酸蝕平光材；由砂面拋光槽和平光拋光槽組合，能生產(chǎn)光亮酸蝕噴砂材。由于這些鋁合金都是在酸性條件下生產(chǎn)，且又經(jīng)歷過(guò)拋光過(guò)程，均具有低鋁耗、高亮度的特征。

　　2、提出光亮酸砂的概念，鋁合金在去紋，起砂的同時(shí)，底色已發(fā)青發(fā)亮。普通酸蝕槽，其功能僅限于起砂和去紋，鋁合金底色呈灰白色，十分難看。本公司對(duì)酸蝕槽進(jìn)行了深刻改造，成功開(kāi)發(fā)出鋁材光亮酸砂劑，使鋁合金在酸蝕的同時(shí)，底色已發(fā)青發(fā)亮!

　　3、提出砂面拋光的概念，集除灰和拋光于一槽，實(shí)現(xiàn)了徹底清除酸蝕灰的重大技術(shù)突破，同時(shí)還獲得了砂面材的低溫拋光效果。自從酸蝕砂面技術(shù)問(wèn)世以來(lái)，如何清除酸蝕灰，是鋁加工行業(yè)面臨的一個(gè)十分令人頭痛的問(wèn)題。盡管提出了許多解決方案，但都不能從根本上解決問(wèn)題，不得已延用堿槽和中和槽，既增加了鋁耗，又沒(méi)有徹底解決酸蝕灰問(wèn)題。砂面拋光劑的應(yīng)用，使絕大部分酸蝕灰得以清除，鋁合金恢復(fù)了金屬色，并獲得了相當(dāng)程度的拋光效果。

　　4、提出了平光拋光的概念，將鋁合金拋光后的亮度先行固定下來(lái)，有效降低陽(yáng)極氧化失光。陽(yáng)極氧化造成拋光材失光，是鋁加工行業(yè)的共識(shí)，一般都是在陽(yáng)極氧化槽本身尋找降低失光的途徑，很難有大的技術(shù)突破。我院在陽(yáng)極氧化槽以外尋找解決失光問(wèn)題途徑：即借用洗相術(shù)中定影的技術(shù)思路，設(shè)法讓鋁合金的拋光亮度先行固定下來(lái)，然后再進(jìn)行陽(yáng)極氧化，有效降低亮度損失。即在砂面拋光槽和陽(yáng)極氧化槽之間設(shè)置平光拋光槽，對(duì)拋光材先進(jìn)行不失光（反而增光）的化學(xué)氧化，使鋁合金表面生成一層非常致密的化學(xué)氧化膜，將亮度先固定下來(lái)，然后再進(jìn)行陽(yáng)極氧化，有效降低失光；對(duì)許多工業(yè)材和室內(nèi)裝修材而言，只需進(jìn)行有機(jī)封孔就可出廠，拋光亮度可100％保留!

　　光亮酸蝕技術(shù)與其它氧化前處理技術(shù)比較

　　目前，現(xiàn)有的鋁合金陽(yáng)極氧化前處理方法主要包括堿蝕磨砂、堿蝕平光、酸蝕磨砂、鏡面拋光、三酸拋光等幾種技術(shù)。與上述幾種技術(shù)相比，經(jīng)光亮酸蝕技術(shù)處理過(guò)的鋁合金，表面平整、光亮，更加美觀。光亮酸蝕技術(shù)與其它處理技術(shù)相比有下述優(yōu)勢(shì)：

　　（1）堿蝕磨砂：堿蝕磨砂作為一種傳統(tǒng)處理技術(shù)，一直存在著腐蝕時(shí)間長(zhǎng)（約15分鐘）、鋁耗高（約50公斤）、堿耗高（約50公斤），廢水處理量太大等弊端。不僅如此，盡管付出如此高昂的代價(jià)，堿蝕砂面鋁合金表面還是砂粒太粗，機(jī)械紋不能完全除掉。因此，堿蝕砂面技術(shù)對(duì)模具要求非常高，一套模具大約只能擠壓八噸材。光亮酸蝕技術(shù)既具有酸蝕時(shí)間短（8-10分鐘）、鋁耗低（8-10公斤）、酸渣可回收、廢水少的優(yōu)點(diǎn)，又具備普通酸蝕磨砂技術(shù)起砂快、去機(jī)械紋能力強(qiáng)、對(duì)模具要求不高（一套模具能擠壓16噸材）的能力，還添加了磨砂材低溫拋光功能，使得鋁合金表面細(xì)砂、無(wú)紋、光亮。從綜合成本角度分析，光亮酸蝕比堿蝕磨砂成本相當(dāng)；從鋁合金表面質(zhì)量看，明顯高一個(gè)檔次。

　　（2）普通酸蝕磨砂：酸蝕磨砂技術(shù)具有去機(jī)械紋能力強(qiáng)、起砂快、鋁耗低的優(yōu)點(diǎn)，但由于鋁合金經(jīng)酸蝕處理后，表面附著大量酸蝕灰，不得以仍須過(guò)堿蝕槽和中和槽，以便清除部分酸蝕灰；盡管如此，還殘存著一些十分頑固的酸蝕灰，使鋁合金表面發(fā)暗，并且污染著色槽和電泳槽。光亮酸蝕技術(shù)不僅保留了酸蝕去機(jī)械紋能力強(qiáng)、起砂快、鋁耗低的優(yōu)點(diǎn)，而且能徹底清除酸蝕灰，從根本上解決酸蝕材表面發(fā)暗、著色槽、電泳槽被污染的問(wèn)題。經(jīng)光亮酸蝕工藝處理的鋁合金，既恢復(fù)了金屬色，又顯示出相當(dāng)程度的低溫拋光效果。

　　（3）堿蝕平光：（堿性脫脂）堿蝕平光是鋁合金表面前處理的最古老的技術(shù)之一，一直沿用至今。該技術(shù)只有兩種功能，即除油和脫自然氧化膜。但為此也付出了12-15公斤的鋁耗。光亮酸蝕技術(shù)除了具有除油、脫膜功能外，還具備低溫拋光功能，能對(duì)鋁合金進(jìn)行低溫拋光；此外，鋁耗也只有3公斤左右；

　　（4）鏡面拋光：鏡面拋光具有鋁耗低、可起砂、去機(jī)械紋、亮度超過(guò)三酸拋光的優(yōu)點(diǎn)，但存在著對(duì)材質(zhì)要求高（不能摻廢鋁）、藥劑消耗較大（約250Kg）、工作溫度高（110度）的缺點(diǎn)。光亮酸蝕技術(shù)既能起砂、去機(jī)械紋，又能進(jìn)行低溫拋光，使鋁合金恢復(fù)金屬色。盡管其亮度比不上鏡面拋光材，但仍具有工作溫度低、砂粒比鏡面拋光材均勻、細(xì)膩、機(jī)械紋去得徹底，且材質(zhì)可摻廢鋁（約30％左右）等技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

　　（5）三酸拋光技術(shù)：三酸拋光具有鋁耗低、鋁合金表面能形成鏡面的優(yōu)點(diǎn)，但存在工作溫度高（110度）、藥劑消耗大（約500Kg）、不能起砂、不能去機(jī)械紋、嚴(yán)重污染環(huán)境的弱點(diǎn)，且綜合成本太高；正因?yàn)槿绱?，三酸拋光材的市?chǎng)份額不足砂面材的十分之一。光亮酸蝕技術(shù)能去機(jī)械紋、能起均勻、細(xì)膩亮砂的優(yōu)點(diǎn)正好彌補(bǔ)了上述不足，且綜合成本只有三酸拋光的一半。