鋁合金錠是以純鋁及回收鋁為原料，依照國際標(biāo)準(zhǔn)或特殊要求添加其他元素，如：硅(Si)、銅(Cu)、鎂(Mg)、鐵(Fe)…，改善純鋁在鑄造性，化學(xué)性及物理性的不足調(diào)配出來的合金。往往在再生鋁企業(yè)生產(chǎn)過程中會遇到形形色色的問題。

　　如何判定鋁合金斷面針孔度?

　　采用國際標(biāo)準(zhǔn)《ISO 10049鋁合金鑄件針孔度評定法》，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一種用于評定鋁合金鑄件機(jī)械加工表面針孔度的目測方法。主要是通過磨光后進(jìn)行化學(xué)腐蝕的處理，與針孔嚴(yán)重程度等級圖進(jìn)行比較，從針孔的數(shù)量和直徑兩方面進(jìn)行判定等級。

　　為什么有時候重熔鋁錠，形成的渣特別多?能采取什么相應(yīng)措施?

　　重熔時產(chǎn)生的渣有兩種，分別是浮渣和沉底渣，它們的形成原因并不相同，需要區(qū)別對待。

　　浮渣形成的原因主要是因為爐料或工具不干凈，上面黏附有水分、油污等雜質(zhì)，水分、油污在鋁液中發(fā)生氧化，形成氧化夾雜。由于密度較小，浮在鋁合金液面，便成為了浮渣。

　　沉底渣形成的原因主要是鋁在熔融過程中，重金屬元素Fe、Mn、Cr和Al、Si形成固態(tài)化合物沉積在爐床或爐底，就成為了沉底渣。

　　重金屬元素含量的多少和熔融溫度的高低直接影響著沉底渣的形成，爛泥指數(shù)SF=1×W(Fe)%+2×W(Mn)%+3×W(Cr)%

　　注釋：當(dāng)SF值一定時，溫度越低沉底渣產(chǎn)生量越多;當(dāng)溫度一定時，SF值越低沉底渣產(chǎn)生量越少。

　　減少浮渣，需要對爐料進(jìn)行分類，與工具一樣清洗和除污;減少沉底渣，則要根據(jù)回爐料的好壞以及壓鑄件的質(zhì)量要求進(jìn)行不同的合理配比，盡量使SF值在較低狀態(tài)，同時根據(jù)SF值合理設(shè)置不同的熔煉溫度。

　　什么是變質(zhì)劑，變質(zhì)原理是什么，為什么要使用變質(zhì)劑?

　　變質(zhì)是指在金屬液體中加入少量添加劑，使金屬或合金的結(jié)晶組織和性能發(fā)生明顯改善的工藝操作，加入的元素稱為變質(zhì)劑。鋁合金常用的變質(zhì)元素有：鈉、鍶、稀土、磷等。

　　加入某些元素，使在合金液內(nèi)形成人為的難熔質(zhì)點(diǎn)，起著結(jié)晶晶核的作用，晶核數(shù)量的顯著增加，促使晶粒細(xì)化。作為這類變質(zhì)劑的元素，一般是與鋁能形成包晶反應(yīng)的元素，或者能形成化合物的元素，使晶粒細(xì)化。

　　鋁硅合金共晶體中的硅相在自發(fā)生長條件下會長成片狀，甚至出現(xiàn)粗大的多角形板狀硅相，這些形態(tài)的硅相將嚴(yán)重撕裂鋁基體，在硅相的尖端和棱角處引起應(yīng)力集中，合金容易沿晶粒的邊界處，或者板狀硅本身開裂而形成裂紋，使合金變脆，機(jī)械性能特別是延伸率顯著降低，切削加工性能也不好。為了改變硅的存在狀態(tài)，提高合金的力學(xué)性能，所以才要采用變質(zhì)處理技術(shù)。