一、前處理不當(dāng)

　　1前處理的堿蝕槽的濃度和溫度過高，堿蝕槽被污染，堿蝕時(shí)間過長，堿蝕后清洗不及時(shí)或者清洗不夠干凈，都有可能出現(xiàn)上面的問題。

　　2化學(xué)拋光的比例失調(diào)，溫度，時(shí)間，水分，鋁離子，雜質(zhì)，工人操作，化拋后的清洗，都有可能出現(xiàn)上面的問題。

　　當(dāng)然也不排除鋁型材本身質(zhì)量的問題，但是可能性不大。

　　改善方法：嚴(yán)格控制操作工藝如堿蝕和化拋時(shí)間，溫度，濃度。嚴(yán)格要求操作工操作時(shí)必須仔細(xì)，認(rèn)真觀察，能即使發(fā)現(xiàn)問題。

　　二、陽極氧化槽的問題

　　1氧化槽的溫度，濃度偏高，電壓大會(huì)導(dǎo)致氧化膜的質(zhì)量疏松而影響氧化膜的結(jié)合力可能導(dǎo)致氧化膜的脫落。

　　2氧化槽鋁離子超過15g/L以上也有可能出現(xiàn)白色斑點(diǎn)。

　　改善方法：加強(qiáng)氧化槽液的維護(hù)以及保養(yǎng)，經(jīng)常分析氧化槽液的濃度和其它的雜質(zhì)的含量。

　　三、氧化后的著色前后，這時(shí)出現(xiàn)白色斑點(diǎn)的可能性最大

　　1氧化后沒有及時(shí)染色，導(dǎo)致氧化膜被外界環(huán)境污染，或者染色前接觸到其它東西而破壞了氧化膜。

　　2染色前清洗不夠干凈，沒有徹底清洗掉酸液。

　　3清洗槽里水的質(zhì)量也有影響。

　　改善方法：氧化后應(yīng)該及時(shí)染色，加強(qiáng)流動(dòng)水清洗，染色前最好有10%的氨水中和，加多道去離子水清洗。

　　鋁型材本身打孔用油與氧化出來的色差有關(guān)聯(lián)嗎？

　　鋁型材本身打孔用油與氧化出來的色差有關(guān)聯(lián)，如果前處理沒有徹底清洗干凈油漬，氧化后油漬的流出屏蔽了氧化膜的膜孔而導(dǎo)致局部不著色

　　打孔用油可用機(jī)油，氣油，煤油都可以。油漬清洗不干凈不是因?yàn)槟阌檬裁从?，而是氧化前除油不夠徹底?/p>