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　　解決問題的8個步驟（8D Process）

　　當(dāng)碰到一個問題時，往往事發(fā)突然而不知所措，例如客訴、生產(chǎn)品質(zhì)突然出現(xiàn)異常等等。針對這樣的事情，一些有經(jīng)驗的人研究了一套邏輯方法，把處理問題的步驟歸納成8個原則（8 Discipline），使工程人員能清楚的知道一步步該作什么。

　　經(jīng)過這樣的步驟，問題的處理及解決通常較圓滿，使用8d解決問題的工程人員亦會漸漸感覺工程實力不斷增長，因此8d方法很快就在工業(yè)界中廣泛流傳，例如COMPAQ己把8d作為解決問題的標(biāo)準(zhǔn)程序。以下就針對8d的每一步驟作一說明：

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　　8D的前置步驟：

　　當(dāng)問題發(fā)生時，先保持冷靜，并且盡你所能緊急補救，使損失降到最低。例如先將客戶手中可能有問題的零件換回，以防止其斷線等事態(tài)之?dāng)U大，同時把事件發(fā)生的經(jīng)過細(xì)節(jié)盡可能收集齊全。

　　D1-第一步驟:建立解決問題小組

　　若問題無法獨立解決，通知你認(rèn)為有關(guān)的人員組成團隊。團隊的成員必需有能力執(zhí)行，例如調(diào)整機器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。

　　D2-第二步驟：描述問題

　　向團隊說明何時、何地、發(fā)生了什么事、嚴(yán)重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員，將證物、細(xì)節(jié)描述越清楚，團隊解決問題將越快。

　　D3-第三步驟：執(zhí)行暫時對策

　　若真正原因還未找到，暫時用什么方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。暫時對策決定后，即立刻交由團隊成員帶回執(zhí)行。

　　D4-第四步驟:找出問題真正原因

　　找問題真正原因時，最好不要盲目地動手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài)，先動動腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。

　　列出您所知道的所有生產(chǎn)條件（即魚骨圖），逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動？換了夾具嗎？換了作業(yè)員？換了供應(yīng)商？換了運輸商？修過電源供應(yīng)器？流程改過?或比較良品與不良品的檢查結(jié)果，看看那個數(shù)據(jù)有很大的差？尺寸？重量？電壓值？CPK？耐電壓？等等不良的發(fā)生，總是有原因，資料分析常?？梢钥闯鲋虢z馬跡。

　　這樣的分析，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心。

　　當(dāng)分析完成，列出您認(rèn)為最有可能的幾項，再逐一動手作些調(diào)整改變，并且觀察那一些改變可使品質(zhì)回復(fù)正常及影響變異的程度，進而找到問題真正的原因。這就是著名田口式方法最簡單而實際的運用。

　　D5-第五步驟:選擇永久對策

　　找到造成問題的主要原因后，即可開始擬出對策的方法。對策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對可能的選擇列出其優(yōu)缺點，要花多少錢？多少人力？能持續(xù)多久?再對可能的方法作一最佳的選擇，并且確認(rèn)這樣的對策方法不會產(chǎn)生其它副作用。

　　D6-第六步驟:執(zhí)行及驗證永久對策

　　當(dāng)永久對策準(zhǔn)備妥當(dāng)，則可開始執(zhí)行及停止暫時對策。并且對永久對策作一驗證，例如觀察不良率已由4000 PPM降為300 PPM，CPK由0.5升為1.8等，下游工段及客戶己能完全接受，不再產(chǎn)生問題。

　　D7-第七步驟：防止再發(fā)

　　對類似的其它生產(chǎn)，雖然尚未發(fā)生問題，亦需作同步改善，防止再發(fā)，即我們說的”他石攻錯”。同時這樣的失效，也應(yīng)列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEA中予以驗證。

　　D8-第八步驟：團隊激勵

　　對于努力解決問題之團隊予以嘉勉，使其產(chǎn)生工作上的成就感，并極樂意解決下次碰到的問題。

　　無論是產(chǎn)發(fā)段發(fā)現(xiàn)的問題，或是量產(chǎn)、客訴問題，若公司每年有近百項的工程問題依照8d的方式來解決，對工程人員實力的培養(yǎng)著實可觀，成為公司重要的資產(chǎn)，這也是很多公司將8d制式化的原因。

　　8d的運用，其實不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多問題，不妨也用8d的邏輯來思考看看。