鋁及鋁合金表面電鍍各種金屬后，可明顯提高其表面的物理或化學(xué)性能，以鋁及鋁合金做導(dǎo)體時(shí)，在其表面電鍍銀可提高表面或電接觸部位的電導(dǎo)率;為使鋁容易焊，在其表面電鍍銅，鎳或錫;為提高其耐磨性，在其表面電鍍厚硌。在裝飾性方面，實(shí)際上大多是電鍍硌。

　　鋁及鋁合金表面電鍍，很早以前就有嘗試并已用于實(shí)際生產(chǎn)。但鋁及鋁合金與鍍層之間存在氧化物，鋁及鋁合金與金屬鍍層的熱膨脹系數(shù)不同，鍍層有針孔和殘存電鍍液等因素，造成鍍層結(jié)合力不良，長時(shí)間使用會剝落甚至在鍍后立即剝落，在表面處理領(lǐng)域，鋁及鋁合金的電鍍工藝還處于探索階段，長久以來無實(shí)質(zhì)性突破，至今沒有形成完善，成熟的工藝。鍍層結(jié)合力不牢是鋁及鋁合金的電鍍質(zhì)量和產(chǎn)品合格率仍是行業(yè)瓶頸。

　　常規(guī)鋁及鋁合金電鍍的工藝流程

　　鋁及鋁合金電鍍工藝流程有鍍前處理、電鍍、鍍后處理3部分組成。鍍前處理是關(guān)系到電鍍產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣的最關(guān)鍵工序，其主要目的是除去鋁及鋁合金表面的油脂，自然形成氧化膜及其他污物。

　　常規(guī)的一般工藝流程為：脫脂-水洗-減蝕-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸鋅-水洗-退鋅-水洗-二次浸鋅-水洗-中性鍍鎳-水洗-后續(xù)電鍍。

　　也有采用波的陽極氧化膜取代浸鋅工藝后在進(jìn)行后續(xù)電鍍。

　　改良通用型鋁及鋁合金電鍍前處理工藝

　　脫脂堿蝕二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-堿性活化-浸鋅-水洗-中性鍍鎳-水洗-后續(xù)電鍍。