鋁合金型材的特征以及檢驗(yàn)的方法：鑄件表面有大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞。

　　產(chǎn)生的原因：1、金屬液在壓射室里的充滿(mǎn)度過(guò)低，一般都控制在45%~70%左右，容易產(chǎn)生卷氣，一開(kāi)始的壓射速度過(guò)高。2、模具在澆注系統(tǒng)里的不合理或者是排氣不良。3、熔煉的溫度過(guò)高，讓它的含氣量比較高，熔液沒(méi)有除氣。4、模具的溫度過(guò)高，留模的時(shí)間沒(méi)有達(dá)標(biāo)，金屬在凝固的時(shí)候時(shí)間不充足，鋁合金型材的強(qiáng)度不夠，過(guò)早的開(kāi)模，讓受壓的氣體膨脹起來(lái)。5、脫模劑、注射頭油的用量過(guò)多。6、噴涂以后吹氣的時(shí)間不夠長(zhǎng)，模具的表面水沒(méi)有被吹干。

　　預(yù)防措施：1、調(diào)整時(shí)的壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點(diǎn)。2、修改模具的澆道，增設(shè)了溢流槽和排氣槽。3、鋁合金型材降低了缺陷區(qū)域的模溫，從而降低了氣體的壓力作用。4、調(diào)整熔煉工藝、5、延長(zhǎng)留模時(shí)間，調(diào)整噴涂后吹氣時(shí)間。6、調(diào)整脫模劑、壓射油用量。