我們在生產現(xiàn)場，會碰到很多問題，有些是自己發(fā)現(xiàn)的，有些是員工提出來的，有些則是產品出了問題后暴露出來的。很多時候，我們只是急于處理問題本身，而我們卻忽略了問題的本質和來源。

　　既然問題來自于生產現(xiàn)場，那我們就從生產現(xiàn)場的幾個方面來看看問題的來源：

　　生產設備：

　　1、生產設備的不穩(wěn)定，一天一個小問題，三天一個大問題。（日常設備狀態(tài)監(jiān)控是否有數(shù)據(jù)化分析和研究？）

　　2、因生產設備內部零件的不穩(wěn)定，造成過程生產時，偶發(fā)性的出現(xiàn)不良品。（考慮設備的日常點檢和維護是否在認真執(zhí)行？做的再好些的，TPM是否有不完善之處？）

　　3、生產設備的不合理組合，這個比較特殊，可以理解設備組線加工時，因部分設備組合時精度不匹配，造成產品尺寸變動大，甚至超差。（組線加工前的規(guī)劃是否合理？）

　　工藝制定：

　　1、制定好的工藝實際操作無法執(zhí)行，如手感、不能粗、不能細、不能大等模糊描述，讓員工操作時判定標準差異大，誤判，錯判很多。（制定工藝時是否進行過論證？）

　　2、制定的工藝錯誤，更新不及時，現(xiàn)場無工藝稽核。（文件受控是否不完善？）

　　3、設定工藝后，無記錄，無監(jiān)控。某些特殊關鍵工藝，工藝雖設定，但是受限于檢測方式，生產時，并未進行監(jiān)控。（關鍵特殊特性是否在識別？識別后的監(jiān)控是否有效？）

　　測量監(jiān)測：

　　1、量具的合理配置，曾經碰到過使用精度0.02mm的檢具在檢驗要求0.01mm尺寸的現(xiàn)場情況（前期規(guī)劃時，量具的適配性？）

　　2、量具的定期校驗缺失，量具管理臺賬不完整。（量具管理流程？）

　　3、不同人員使用相同量具測量數(shù)據(jù)差異。（MSA是否衡量測量系統(tǒng)是否穩(wěn)定和適配？）

　　以上只是生產現(xiàn)場出現(xiàn)的一部分問題，對于人員、環(huán)境等就不一一列舉了。看到這里，各位是不是大概了解了一個事實。就是，問題來源會來自不同的方面，并不是單一的某個部門或者工藝文件的不合理。有些時候，更是綜合了很多因素交織在了一起。

　　那再讓我們來看看提出問題的人，一般來說，提出問題的都會是現(xiàn)場一線在執(zhí)行這些工藝的人員。那在這些一線人員執(zhí)行既定工藝時，發(fā)現(xiàn)了（操作不便、無法實際操作、按照工藝操作后被下道工序投訴等）問題時，自然就會舉手提出問題。

　　還有一種情況，就是操作員工本身敏感度較高，有一定工作經驗，對產品也比較熟悉，當發(fā)現(xiàn)異常時，也會成為舉手提出問題的人。

　　當然，也要區(qū)分提出問題類型，有些時候，提出問題并不是針對事實，而是針對個人時，這個時候，就需要辨識問題的真因。那么接下來，我們該如何“解決”掉提出問題的人呢？我認為需要做如下兩點：

　　辨識真因：無論任何問題，首先是接受的態(tài)度，然后需要辨識真因。必須要辨識出問題的來源、發(fā)生、后果。然后，對于可以找到真因并能進行改善的，對于提出問題的人，要解決他提出的問題，給予肯定和激勵。對于無法查找真因，但是對于生產現(xiàn)場有改善的，也要進行激勵。

　　認真對待：對于提出問題的人，不論是對事對人，都需要認真對待。所有問題在辨識后，都需要進行回復，不能看到難解決的問題或者對個人的問題就不予理會，這是錯誤的，而是都需要回復。

　　實際，很多時候，問題的提出，都是一種契機，這個契機可能會讓你了解到現(xiàn)場的一些你忽略或者未曾發(fā)現(xiàn)的。如果對于提出問題的人只是冷淡對待或者敷衍，那么可能后來你會發(fā)現(xiàn)很多的問題被掩蓋，最后釀成大錯。

　　所以，對于提出問題的人，一定要解決掉，做的更好些，就形成一種機制，讓員工知道自己的意見會得到尊重和理解。我相信你也會有同樣的感受和經歷，請在留言區(qū)留言，讓我也知道你的見解和問題。