噴槍一次上粉率的大小與噴槍的類型、工藝參數(shù)、工件的形狀以及噴涂方式有關(guān)。談到粉末噴涂，不能忽視一次上粉率的重要性。好的噴槍可以達到80%的額定上粉率，這樣只需考慮20%的粉末回收。許多廠家和客戶只注意到噴槍的最大出粉量是多少，例如每小時24 kg、每分鐘出粉量400g等，其實壓縮空氣出氣量和氣壓增大，出粉量就可以增大。但是，高壓靜電發(fā)生器能否向這么多的粉末充電是一個問題，不同廠家生產(chǎn)的噴槍不同，其質(zhì)量的優(yōu)劣比較就在這里。就噴槍而言，密集的粉末會互相擋住充電的途徑，使后面的粉末充不到電，或只充到很少的電荷。從噴涂過程來看，當涂層表面達到靜電平衡時，后面而來的粉末粒子和涂層表面上的粒子會發(fā)生相互排斥，甚至逆電離的相反運動而掉落，被回收設(shè)備回收。因此，出粉量要根據(jù)噴槍的帶電能力來衡量，而不是單純看每小時出粉量多少而不考慮這些粉末是否都充分帶電，還要根據(jù)噴涂工件的形狀，依據(jù)反復(fù)的實驗而定。有些廠家生產(chǎn)的噴粉槍，其高壓其實只有30~50 kV，但看起來高壓都能達到90~100 kV，實際上是在電壓表上做文章。根據(jù)實際情況，在最佳狀況下，如果用12 mm內(nèi)徑的粉管，出粉量為每分鐘150 g是最有效的。因為放電針充電時，附近的空氣分子和水汽也在充電，當粉末接觸到工件時，其余下的帶電率只有放電針放出能量的3%~5%左右。如果噴槍不太好，高壓不夠，或使用一段時間而未及時清理維護，會使一次上粉率大大降低，同時也增加了回收設(shè)備的負擔。額定上粉率是指工件為平板形狀的理想情況下測得的。如果工件是網(wǎng)狀或狹長型、有折彎、沖孔等形狀的情況，空噴的情況就很多，其一次上粉率就更低。如果工件有溝、槽、尖角、小孔等形狀，則會產(chǎn)生法拉第屏蔽，噴涂的涂層會很薄、漏底，只有采用人工大出粉量的補噴，粉末回收量就會增加。一次上粉率的減少，將過噴的粉末和新粉混合使用時，會使得二次上粉率、三次上粉率依次遞減。經(jīng)過一次高壓靜電充電后，粉末中的樹脂、固化劑或填料等的分子排列會發(fā)生改變，使它們的帶電能力降低，第二次充電時達不到原來的帶電程度。因而第二次充電、第三次充電的“一次上粉率”都會依次遞減，大約每次降低5%左右。每當更換新供應(yīng)商提供的粉末、噴涂新形狀的工件或生產(chǎn)鏈速改變時，均應(yīng)進行實驗，確定工作電壓、輸出電流、壓縮空氣壓力、出氣流量和工件吊掛方式等，以確定最佳工藝參數(shù)，而不要簡單地調(diào)高電壓、調(diào)大出氣量。