通常，鋁型材擠壓機機械零件失效的原因主要包括以下幾種：

1、整體斷裂

零件在受拉、壓、彎、剪和扭等外載荷作用時，危險截面會發(fā)生疲勞斷裂，例如導(dǎo)柱的斷裂、螺栓的斷裂、齒輪根部的折斷等。

2、過大的殘余變形

如果作用于零件上的應(yīng)力超過了材料的屈服極限，則零件將會產(chǎn)生殘余變形，如轉(zhuǎn)軸的彎曲，壓蓋的變形等。

3、零件的表面破壞（主要原因）

零件的表面破壞主要是腐蝕、磨損和接觸疲勞，這些都是隨著工作時間的延續(xù)而逐漸發(fā)生的失效形式，如導(dǎo)軌的磨損、銅套的磨蝕等。

4、破壞正常工作條件引起的失效

如液體摩擦的滑動軸承，只有在存在完整的潤滑油膜時才能正常地工作；如果破壞了這些必備的條件，則將發(fā)生不同類型的失效，如軸承發(fā)生過熱、膠合、磨損等失效，帶傳動發(fā)生打滑的失效。

鋁型材擠壓機是擠壓鋁型材的重型設(shè)備，擠壓的都是鋁及鋁合金棒料，工作負荷較大，受磨損程度高，以下是平時對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)的幾個小建議：

1、在進料前，要對原料的純度等進行檢查，不能讓異物進入機器內(nèi)，以免損傷機器。

2、平時多檢查傳動部位的潤滑程度，以免潤滑不到位而發(fā)生磨損。

3、鋁型材擠壓機必須在成型模具和機筒達到規(guī)定加熱溫度才能進行調(diào)料擠壓操作，降低機器擠壓型材時的工作強度。

4、螺桿的轉(zhuǎn)速，應(yīng)從低到高逐步增加，在筒內(nèi)空轉(zhuǎn)時間少于2-3分鐘。

5、螺桿在機筒內(nèi)空運轉(zhuǎn)時間，多留心擠壓機主電動機的工作狀態(tài)。

6、要隨時注意擠壓機電機的工作狀態(tài)，應(yīng)避免長時間處于超負荷狀態(tài)，這樣會縮短其使用壽命。

7、各個部件的連接情況，應(yīng)進行檢查，固定螺栓按規(guī)范操作，檢查有無松動現(xiàn)象。

8、各潤滑部位每班都要進行檢查，是否進行了充分地潤滑。

9、鋁型材擠壓機的軸承溫度，應(yīng)不超過50℃。

10、螺桿上的殘料，應(yīng)及時清理干凈。

11、每天工作結(jié)束后，應(yīng)及時清理鋁型材擠壓機擠壓過后留下的殘物，包括模具、螺桿、機筒的清潔。

12、定時清洗油泵的濾網(wǎng)，保護油泵劃盤和泵體。適當(dāng)用測溫計檢查油泵的溫度與新油泵的差別，這樣就能知道油泵的相對泄漏情況。不管吸油管密封條件多好，油泵都有一定的吸空情況所以自己要特別注意油箱的油。

13、維修是要經(jīng)驗積累的，平常多上機臺用手感應(yīng)機臺閥體的溫度。

14、出現(xiàn)問題及時記錄維修，預(yù)防下次在出現(xiàn)同樣的故障，對機臺快慢有一定的感知這樣能避免大修的可能性。

15、一定要保持液壓油的清潔，郵箱表面有孔的話要修不好。特備是回油管穿入油箱的管表面的孔一定要用膠皮封好孔。

16、要經(jīng)常檢測機臺壓力、和常壓、要用電流表側(cè)量電機的三項電流保護好電機正常運行以免燒電機或電機超載導(dǎo)致突然停機。