由于現(xiàn)代鋁電解工藝技術(shù)容許的技術(shù)條件變化范圍變窄，特別是大型槽是熱容量大，反應(yīng)遲鈍的調(diào)節(jié)對象，技術(shù)條件的調(diào)整和變動往往要滯后幾小時，甚至

數(shù)十小時才顯現(xiàn)出效果，因此技術(shù)條件不能調(diào)整過頻，且一次的調(diào)整幅度不能過大，應(yīng)等待效果，分析趨勢之后，再作計(jì)議。具體地，應(yīng)考慮以下幾個方面：

一、從調(diào)整策略上考慮，應(yīng)該結(jié)合具體的電解槽特性，如槽容量越大，則慣性越大，技術(shù)參數(shù)之間的相互關(guān)聯(lián)性、被調(diào)參數(shù)的變化方向和速率等因素來綜合考慮調(diào)整的幅度和頻度，而不是單純考慮被調(diào)參數(shù)與目標(biāo)值的偏差。例如，在分子比調(diào)整時，除了考慮分子比與目標(biāo)值的偏差外，還應(yīng)從分子比與槽溫的關(guān)聯(lián)性出發(fā)，考慮分子比和槽溫的變化趨勢，最后綜合制定氟化鹽添加速率的調(diào)整幅度和頻度。

二、從調(diào)整幅度而言，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中一般明確規(guī)定了一些技術(shù)參數(shù)，如設(shè)定電壓、基準(zhǔn)下料間隔等的變動幅度、相鄰兩日出鋁量的最大差別和一次出鋁的允許最大量等，應(yīng)該嚴(yán)格遵照執(zhí)行。有些計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)中提供一些可以改變下料和電阻控制效果的參數(shù)，若需調(diào)整，一定不能以“大起大落”的方式草率進(jìn)行。

三、從調(diào)整頻度而言，考慮到電解槽的大慣性和滯后性，產(chǎn)生了一種稱為“療程思想”的管理方法。它以5天數(shù)為一個療程期，一次制定措施，實(shí)施5天，到第五天的結(jié)效果，再制定下5天的處置對策。那種對槽子每天都在變動技術(shù)條件的做法，看起來貌似負(fù)責(zé)，實(shí)際上非但看不出結(jié)果而且不時打破槽子的平衡，實(shí)屬有害無益。

四、從管理理念而言，要結(jié)合運(yùn)用其他思想方法：如預(yù)防為主，處理為輔等，采取有效的管理手段和技術(shù)措施，抑制偏離的發(fā)生。

五、為了實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)，還應(yīng)該改變粗獷作業(yè)的觀念，對人工作業(yè)嚴(yán)格進(jìn)行管理。

在電解槽上的諸項(xiàng)操作中，換極、出鋁、熄滅效應(yīng)對槽子的干擾最大，因此，這幾項(xiàng)作業(yè)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格進(jìn)行管理。換極時結(jié)殼撈不凈，新極安裝位置不對，效應(yīng)超時，出鋁量偏差過大，氟化鹽一次投入過量，濫用扎槽幫的手段及扎爐幫時一次投料過多，陽極臨時更換個數(shù)過多，大面積調(diào)極，停止加料時間過長等等都是槽子所不能接受的干擾，理應(yīng)杜絕。總之，減少外來干擾，保持過程技術(shù)條件平穩(wěn)，既應(yīng)該從操作上入手，也應(yīng)從管理思想和管理方法上入手，兩者結(jié)合，才是保持平穩(wěn)的完善形式。