近年來，工業(yè)鋁型材蓬勃發(fā)展，廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)中。這得益于其擁有牢固、安全、美觀、穩(wěn)性、可加工等多重優(yōu)點。但工業(yè)鋁型材有被質(zhì)疑的時候，例如型材表面出現(xiàn)凹凸不平的波紋，被認為是質(zhì)量出現(xiàn)問題，嚴重影響型材外觀。今天便來分享鋁型材表面出現(xiàn)此類情況的原因，并探究解決方式，幫助大家更全面的了解工業(yè)鋁型材。

工業(yè)鋁型材表面產(chǎn)生凹凸、凹影、凹凸波紋的原因，可簡單分為以下幾點：

01 鋁型材擠壓模具上下模工作帶不平行，有嗽叭口；

02 鋁型材擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在；

03 鋁型材擠壓模具上下模工作帶落差比超差；

04 部分鋁型材擠壓工作帶上有油跡；

05 支撐點太小阻礙；

06 鋁型材擠壓模具工作帶長度比例或型腔大小設(shè)計錯誤流速比嚴重失調(diào)；

07 鋁型材擠壓模腔內(nèi)上模阻（分）流臺偏高擋住工作帶出料或引流槽（大小，深淺，位置）不對；

08 鋁型材擠壓模具工作帶外側(cè)空刀太少甚至無（電火花沒打好）或太大（工作帶無支撐而開裂變形）；

09 新?；蛐迯?fù)過的鋁型材擠壓模具由于模具廠粗砂拋光工作帶不均產(chǎn)生的模具工作帶光滑程度不一；

10 鋁型材尾端1m左右出現(xiàn)波浪（V3體積鋁壓入）；

11 螺絲孔引流加工不到位，或工作帶影響導(dǎo)致此處面凹。

工業(yè)鋁型材表面出現(xiàn)凹凸不平的波紋類情況是很常見的，大家可以對照以上自糾自查，找出根本原因從而解決。常規(guī)解決方式如下：

01 如果鋁型材的表面波浪嚴重，已經(jīng)造成較大影響，可以通過修模，改模，退回來處理；

02 新?；蛐迯?fù)過的模具開始擠壓時有波浪，第一根棒可通過低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓，目的是使工作帶粘金屬填平，有時波浪自然消失。

03 如果是輕微波浪，則可以通過加大牽引力，加大拉伸量來處理。此外，還可調(diào)偏筒與模面中心，使筒內(nèi)鋁流入模腔的鋁量變化來影響。

04 若為尾端1m左右產(chǎn)生波浪，則可調(diào)厚壓余，降低擠壓速度，或作拉伸時的夾頭來處理。

05 鋁材生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)因?？盏镀』蜾X型材流速原因的擦傷，可在偏小側(cè)模具工作帶和擦墊側(cè)模墊處涂油淬火潤滑調(diào)正。

06 若是有螺絲孔部位的，或工作帶影響導(dǎo)致此處面凹的。則可加大引流，供料充足，對螺絲孔部位下空刀進行抬高0.5MM左右。

為減少此類情況出現(xiàn)，廠家設(shè)計、制造合格的鋁型材擠壓模具是關(guān)鍵。擠壓模具廠要嚴格把控，杜絕人為的模具加工缺陷。想要生產(chǎn)出質(zhì)量更好的工業(yè)鋁型材，一定要重視細節(jié)，并在出現(xiàn)問題后及時解決。更重要的是，要根據(jù)實際的生產(chǎn)情況，對現(xiàn)場進行實際考察、分析，從而真正解決問題，以上介紹僅供大家參考以及提供一個可能存在問題的方向。