鋁型材簡(jiǎn)化了草圖的設(shè)計(jì)過程，由于使用了工業(yè)鋁合金型材，因此可以使用積木原理根據(jù)不同需求將其組裝成各種結(jié)構(gòu)類型，從而簡(jiǎn)化了設(shè)計(jì)并縮短了生產(chǎn)周期。與片狀結(jié)構(gòu)相比，它避免了復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和許多零件，大量的設(shè)計(jì)工作量和其他缺點(diǎn)。但是在鋁型材外殼加工過程中，有時(shí)表面會(huì)出現(xiàn)凹凸不平和起皺現(xiàn)象，如何解決?

消除鋁型材外殼表面凹凸波紋缺陷的方法如下：

1、當(dāng)新模具或修復(fù)后的模具開始擠壓時(shí)，會(huì)產(chǎn)生波浪，可以在低溫下以較慢的速度擠壓出一根棒，再擠壓可以在中間暫停幾次，使工作帶粘上金屬并填滿，有時(shí)波浪自然消失。

2、設(shè)計(jì)和制造合格的鋁型材擠壓模具是關(guān)鍵，模具廠應(yīng)消除模具加工中的人為缺陷。

3、輕微波動(dòng)，調(diào)整機(jī)筒中心和模具表面，改變流入機(jī)筒模腔的鋁量，以影響流速。這種生產(chǎn)在急需時(shí)是可行的，但是在平時(shí)的處理中，不推薦這樣做。

4、輕微的波浪通過增加牽引力和拉伸來處理。

5、尾端約1m處產(chǎn)生波厚調(diào)整和壓力過剩，降低擠壓速度;或作拉伸時(shí)的夾頭來處理。

6、支撐墊合理，出料順暢。

7、在鋁型材外殼生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)因模具空刀小或鋁型材流速刮傷，可在小側(cè)模工作帶和擦墊側(cè)模墊上進(jìn)行油淬火潤(rùn)滑調(diào)整。