本發(fā)明提供的一種鋁合金懸垂線夾主體金屬模擠壓鑄造方法，主體包括合金懸垂線夾，所述的合金懸垂線夾的主體材料為ENAC-42100鋁合金，擠壓鑄造方法包括熔煉階段、擠壓鑄造階段和熱處理。

隨著我國電力事業(yè)的發(fā)展，輸電線路工程逐年增加，對輸電線路金具的需要量巨大。輸電線路金具串中，垂線夾用量最大，相應(yīng)懸垂線夾訂貨數(shù)量很大，目前輸電線路中，鋁合金材質(zhì)的懸垂線夾，重量輕，無磁滯渦流損耗，被大量采用，近年來，國家電網(wǎng)公司等電力運(yùn)行部門對鋁合金懸垂線夾的要求越來越高，其制造方法已經(jīng)由砂模鑄造改為金屬模重力鑄造及低壓鑄造，特別是特高壓輸電工程，已要求使用鍛造工藝加工懸垂線夾，并且價格不宜超過上限。

針對上述情況分析，鋁合金懸垂線夾重力鑄造加工方法，產(chǎn)品存在力學(xué)性能不高，重量大的問題；鋁合金懸垂線夾低壓鑄造加工方法，存在生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高的問題；鋁合金懸垂線夾鍛造加工方法，存在生產(chǎn)工序多，能耗大，材料利用率低，生產(chǎn)成本高的問題。以上各種加工方法存在的問題，使鋁合金懸垂線夾的市場競爭更加激烈，如何開發(fā)出一種性價比更好的加工方法，提高企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭，節(jié)省材料和能源，顯得極為重要。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鋁合金懸垂線夾主體金屬模擠壓鑄造方法，涉及電力系統(tǒng)輸電線路懸垂線夾制造領(lǐng)域。

熔煉階段步驟為：先對熔煉爐進(jìn)行預(yù)熱，熔煉爐干燥、無水分；加入ENAC-42100鋁合金，熔煉溫度745°C進(jìn)行除渣處理；熔煉溫度740°C進(jìn)行第一次氬氣精煉，每次氬氣精煉均為預(yù)熱氬氣而非冷氬氣；熔煉溫度745°C進(jìn)行改性處理，添加微量稀土元素La和Nd；熔煉溫度740°C進(jìn)行第二次氬氣精煉，靜置15 min；澆注溫度為690～710°C，30 min內(nèi)澆注完成，若30 min不能澆注完成，則繼續(xù)進(jìn)行氬氣精煉，隨時間延伸，隔30 min可進(jìn)行一次氬氣精煉；

擠壓鑄造階段步驟為：采用630T立式擠壓鑄造機(jī)進(jìn)行金屬模擠壓鑄造加工工藝，懸垂線夾主體模具安裝在立式擠壓鑄造機(jī)上；將690～710°C的液態(tài)鋁合金澆入傾斜導(dǎo)流器；經(jīng)傾斜導(dǎo)流器冷卻的半固態(tài)鋁合金進(jìn)入料筒；以1 000 kgf/cm2比壓向懸垂線夾主體金屬模進(jìn)行第一次低速充型；以9 00 kgf/cm2比壓向懸垂線夾主體金屬模進(jìn)行二次加壓，保壓30 s，開模取件；

熱處理步驟為：懸垂線夾主體擠壓鑄造件裝爐升溫，升至300°C，保溫30 min；繼續(xù)升溫至400°C，保溫30 min；繼續(xù)升溫至500°C，保溫1 h；升至固溶溫度(535±5)°C，固溶6 h；在535°C以上溫度，迅速關(guān)風(fēng)機(jī)開爐門，產(chǎn)品隨吊筐快速入水，采用動態(tài)水，晃動水箱或流動水，水淬10 min，溫度約60°C；晾干懸垂線夾主體擠壓鑄造件；干燥的懸垂線夾主體擠壓鑄造件放入時效保溫爐，時效溫度150°C，時效6 h；懸垂線夾主體擠壓鑄造件取出后進(jìn)行拋丸后續(xù)表面處理。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：用金屬模擠壓鑄造工藝加工的鋁合金懸垂線夾，與金屬模重力鑄造工藝加工產(chǎn)品相比，表面質(zhì)量優(yōu)于重力鑄造懸垂線夾，材料節(jié)約40％，機(jī)械性能好，達(dá)到300 MPa，接近鍛造懸垂線夾；與低壓鑄造工藝加工產(chǎn)品相比，表面質(zhì)量優(yōu)于低壓鑄造懸垂線夾，生產(chǎn)效率高，工藝出品率高；與鍛造工藝加工產(chǎn)品相比相比，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)工序少，屬于近凈加工，沒有飛邊毛刺，不需要克刺模，材料利用率高，表面質(zhì)量好，綜合成本低。力學(xué)性能優(yōu)異，屬于近凈加工，節(jié)省材料，生產(chǎn)效率高，表面質(zhì)量好，綜合成本低于其他鋁合金懸垂線夾加工方法，性價比高，競爭優(yōu)勢明顯，適于大力推廣應(yīng)用。