（1）幕墻鋁型材加工制作。

a、加工制作準(zhǔn)備

（1）選定加工車間、庫房場所，根據(jù)制作加工流程布置加工設(shè)備、機具。

（2）認真校對施工圖，并對建筑物進行復(fù)測，按實際尺寸對鋁型材下料尺寸進行調(diào)整。

（3）對加工設(shè)備、機具進行校正，以保證加工精度要求，而且要定期檢查。

（4）必須檢查進場的鋁型材加工出廠合格證、產(chǎn)地證書，校對其型號、數(shù)量、力學(xué)性能報告。

（5）必須檢查鋁型材表面的氧化膜是否完好，無損傷，剔除有過深刻痕和大面積擦傷原材，有扭曲、彎曲變形的鋁材，應(yīng)先校正，再下料。

b、加工精度要求

（1）截料尺寸允許偏差

項目允許偏差

直角截料長度尺寸L 1.0mm

端頭角度a10′

斜角截料長度尺寸L 1.0mm

端頭角度a15′

（2）截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形

（3）孔位允許偏差±0.5mm，孔距允許偏差±0.5mm，累計偏差不大于±1.0mm。

（4）鉚釘用通孔應(yīng)符合GB1521的規(guī)定。

（5）沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合GB1522的規(guī)定。

（6）圓柱頭、螺栓用沉孔符合GB1523有規(guī)定。

c、加工制作其他要求

鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接縫隙要進行可靠的密封處理，連接縫的自攻螺釘不宜尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。

（2）玻璃的鋁型材加工制作

玻璃是鋁合金玻璃幕墻主要材料之一，它直接制約幕墻的各項性能，同時也是幕墻藝術(shù)風(fēng)格的主要體現(xiàn)者。玻璃是有代表性的脆性破壞材料，幾乎所有的玻璃都是由于拉應(yīng)力產(chǎn)生表面裂縫而破碎。因此，生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)試驗資料提供玻璃的實際允許荷載值。鋼化玻璃存在很高的內(nèi)應(yīng)力，所以一旦局部受損，會使整塊粉碎。所以搬運、貯存都應(yīng)特別小心。而且一旦表面被劃傷，由于應(yīng)力集中發(fā)展，過一段時期后自然破碎。在加工和施工安裝過程中防止劃傷玻璃。鋼化玻璃在運輸、貯存過程中，可能會有3%左右的自爆率。

鋼化玻璃的質(zhì)量要求按國家及行業(yè)有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)實行。

鍍膜玻璃的性能原理主要是薄膜光學(xué)原理，它的主要特點：只能透過可見光和小部分的紅外光和紫外光，可以取得節(jié)能效果，又能獲得多種反射色。鍍膜玻璃技術(shù)要求、光能性能、尺寸允許偏差按國家及行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

玻璃切割后，應(yīng)進行邊緣修理，不應(yīng)有明顯的缺陷。玻璃開口、邊緣切口、邊緣處理按照其技術(shù)規(guī)范要求進行加工。

（3）玻璃幕墻構(gòu)件的加工制作

a、鋁框的裝配

鋁型材下料后，應(yīng)在工作臺上進行裝配。裝配工作臺表面應(yīng)平整。裝配后的鋁框應(yīng)進行下列項目檢查：

（1）鋁框?qū)叧叽玳L度差；

（2）鋁框?qū)蔷€長度差；

（3）鋁料之間的裝配縫隙；

（4）相鄰鋁料之間的平整度；

構(gòu)件裝配尺寸允許偏差（mm）

項目構(gòu)件邊長允許偏差

槽高度和槽寬度<2000 2.0>2000 2.5

構(gòu)件對邊尺寸差<2000<2.0>2000<2.0

構(gòu)件對角線長度差<2000<3.0>2000<3.5

相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低允許偏差（mm）廣東鋁型材廠家

項目允許偏差

裝配間隙<1

同一平面高低差<1

（5）構(gòu)件必須在線條，紋理及顏色上相互配合；

（6）組合構(gòu)件必須防止如下的缺點：變曲、凹凸不平及波紋等；

（4）隱框幕墻板材的制作

a、膠縫處基材的清潔

清潔是保證隱框板材粘結(jié)力的關(guān)鍵工序，也是隱框幕墻安全性、可靠性的主要技術(shù)措施之一，必須按照以下規(guī)程操作：

（1）采用以下清潔劑

非油性污染物：異丙醇50%，水50%混合溶劑

油性污染物：二甲笨

（2）清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入容器中，應(yīng)順一方向依次清洗，然后用第二塊干布擦去揮發(fā)的溶劑。第二塊布臟后應(yīng)立即更換。

（3）清潔后，30分鐘內(nèi)必須注膠，否則要進行第二次清洗。

（4）清潔后的平面，在搬運時不要用手觸摸，防止第二次污染。

b、粘貼雙面膠條

玻璃必須按設(shè)計位置固定在鋁框上，在平面內(nèi)鋁框與玻璃要按基準(zhǔn)線準(zhǔn)確定位，定位一般采用定位夾具確定準(zhǔn)確位置，要求其偏差在±1mm以內(nèi)。

鋁框安裝完畢后，用夾具固定其位置，然后粘貼雙面貼膠條。雙面貼膠條保證膠縫的厚度和寬度。雙面貼膠條厚度應(yīng)比膠縫厚度大1mm，因為放上玻璃后，膠條要被壓縮10%。貼雙面膠條時，應(yīng)使膠條保持直線，用力下按使膠條緊貼鋁框，但手不要觸及粘膠面。在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防表面被污染。

玻璃放到膠條上應(yīng)一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則不干膠粘在玻璃上，將難以保證注結(jié)構(gòu)膠后粘結(jié)牢固。如果萬一不干膠沾到已清潔的玻璃面上，應(yīng)重新清潔。

雙面貼膠帶保存環(huán)境條件為：溫度不超過21℃，濕度不大于50%。

c、隱框玻璃幕墻結(jié)構(gòu)注膠施工工藝

隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)粘接部位，必須選用中性硅酮結(jié)構(gòu)膠，嵌縫部分必須選用中性硅酮耐候膠，嚴禁使用酸性硅酮膠，聚硫密封膠以及其它用品，玻璃結(jié)構(gòu)膠和耐候膠與其相接觸的材料必須相容，否則不能使用，工程所用的玻璃、聚材、墊條、墊桿等與膠相接觸的材料必須做相容性與粘附力試驗，試驗合格后才能定貨使用，注膠前還須檢查此膠的有效期，過期的膠嚴禁使用。結(jié)構(gòu)膠注膠時必須按水平順序進行以排走空隙內(nèi)的空氣，打膠要仔細操作，要涂布均勻，不出現(xiàn)氣泡確保膠槽內(nèi)充滿膠料、待膠料充滿膠槽口而隆起時，方可移開膠槍，用壓板將膠縫壓平壓實，打膠后5—15分鐘時間為膠縫整形期，在此期間應(yīng)用刮板修補膠縫使之光滑平整連續(xù)，膠縫周圍清潔干凈。如發(fā)現(xiàn)漏注及空隙，氣泡存在，應(yīng)及時補膠。膠口之處多余的硅酮膠必須在凝固前擦凈，檢查須與注膠同時進行，注膠結(jié)束后的玻璃組件貼上標(biāo)簽，并及時填好“玻璃結(jié)構(gòu)裝配注膠質(zhì)量檢查原始記錄”、膠型號、操作者等以備后查，注完膠的產(chǎn)品須以水平狀態(tài)移動至固化區(qū)。

b、固化期管理

注膠后的板材應(yīng)靜置養(yǎng)護，靜置七天后才能運輸，所以要準(zhǔn)備足夠面積的靜置場地。

靜置養(yǎng)護場地要求：溫度為℃~28℃，相對濕度為65%~75%，否則會影響結(jié)構(gòu)膠的固化效果。

靜置可采用架子或在地面上疊放。當(dāng)大批量制作時，以疊放為多。疊放時一般放置4~7塊，每塊之間必須放置四個等邊立方體墊塊。墊塊可采用泡沫塑料或其它彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免玻璃不平而壓碎。

要判斷固化程度，可利用混膠時留下的切開試驗樣品，切口膠體表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說明尚未固化，反之切口表面平整、顏色發(fā)暗、則說明已完全固化，可以搬運。

未完全固化的板材不能搬運，以免粘結(jié)力下降。完全固化后，板材可運往現(xiàn)場房間內(nèi)繼續(xù)放置14~21天，使達到其粘結(jié)強度后才可以安裝施工。

達到21天強度后，可用剝離試驗檢驗其粘結(jié)力。試驗時拉住膠樣品一端，用刀在膠條中面切開50mm，再用手拉住切口的膠條向后撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格，反之如果在基材表面剝離，而膠體未破壞則說明粘結(jié)力不足，這批板材不合格。

3、玻璃幕墻的鋁型材加工施工安裝

（1）與主體結(jié)構(gòu)連接的施工

a、連接施工流程

設(shè)定幕墻安裝基線（根據(jù)業(yè)主提供基準(zhǔn)線，按實際測量放線確定幕墻安裝基線）→放置預(yù)埋件（鍍鋅）→校正預(yù)埋件位置→澆搗混凝土→配置連接鐵碼→臨時固定鐵碼→復(fù)核安裝基準(zhǔn)線→固定鐵碼→檢查→修補

b、預(yù)埋件偏差過大的修補

為保證幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接牢固可靠，應(yīng)檢查各連接位置預(yù)埋件是否齊全，位置是否符合設(shè)計要求

標(biāo)高偏差：±10mm

軸線左右偏差：±30mm

軸線前后偏差：±20mm

（2）立柱與橫梁的施工安裝

a、立柱的施工安裝

立柱先連接好連接件，再將連接件（鐵碼）點焊在預(yù)埋鋼板上，然后調(diào)整位置。立柱的垂直度可由吊錘控制，位置調(diào)整準(zhǔn)確后，才能將鐵碼正式焊在預(yù)埋鋼板上。

安裝誤差要求：

標(biāo)高：±3mm

前后：±2mm

左右：±3mm

b、橫梁的施工安裝

幕墻橫梁安裝應(yīng)符合下列要求：

A、將橫梁兩端的連接件安裝在立柱的預(yù)定位置，要求安裝牢固，接縫嚴密；

B、相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不大于1mm，同時應(yīng)與立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差不大于1mm；

C、同一層的橫梁安裝應(yīng)由下向上進行。當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。同層橫梁標(biāo)高差不大于5mm（寬度35m以下），7mm（寬度35m以上）。

（3）玻璃板材的施工安裝

在安裝前，要清潔玻璃，四邊的鋁框也要清除污物，以保證嵌縫耐侯膠可靠粘結(jié)。玻璃的鍍膜面應(yīng)朝室內(nèi)方向。

玻璃不能與其它構(gòu)件直接接觸，四周必須留有空隙；下部應(yīng)有定位墊塊，墊塊寬度與槽口相同長度不小于100mm。

玻璃板材、施工安裝質(zhì)量允許偏差

項目允許偏差（mm）

1、相鄰板材高低偏差<1.0

2、相鄰板材縫寬偏差<1.0

3、表面平整度<3.0

4、豎縫直線<3.0

5、橫框水平線<3.0

6、板材對角線<3.0

（4）耐候膠嵌縫施工工藝

a、玻璃板材施工安裝后，板材之間的間隙須用DC791—N美國道康寧耐候膠嵌縫（耐候膠與結(jié)構(gòu)膠為同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品），予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏；

b、注膠前打膠面干燥程度應(yīng)符合要求，避免雨天打膠；山東鋁型材網(wǎng)

c、注膠前應(yīng)對注膠表面和板材間縫隙進行凈化，為調(diào)整縫的深度和避免三邊粘膠，縫內(nèi)應(yīng)填充聚氯乙烯材料（小圓棒）；

d、為避免密封膠污染玻璃，應(yīng)在縫的兩側(cè)貼保護膠紙。

e、水平節(jié)點打膠時應(yīng)從一側(cè)面向另一側(cè)推移，均從兩頭注膠，垂直節(jié)點自下而上地打膠，這樣可利用膠的自重使它自動充滿膠縫之間；

f、在注耐候膠在操作時間內(nèi)用刮板壓下，去掉多余的膠，使表面光滑平整；

g、檢查膠縫是否有漏注，空隙氣泡等缺陷，如存在這些缺陷及進行補救，均除不合格部分，重新注膠；

h、注膠完畢后，撕掉保護膠紙，必要時可用溶劑拭取，且注意注膠后的養(yǎng)護。

一、工法特點

1、玻璃用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠固定在副名k框上，副框再用機械夾持的方法固定到主框格（立柱、橫梁）上。結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件與主框格完全分離，這是隱框玻璃幕墻構(gòu)件式施工的最大特點之一。

2、結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件在專業(yè)的生產(chǎn)車間制作，注膠質(zhì)量、加工精度有保證，節(jié)約硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。

3、立柱、橫梁在生產(chǎn)廠家下料，加工精度高、材料浪費少。

4、施工現(xiàn)場減少結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作這一關(guān)鍵工序，工期縮短、施工機具減少。

5、立柱、橫梁、玻璃板材現(xiàn)場逐件安裝，安裝方便，調(diào)整容易。

6、施工簡便，工藝流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但對管理者的專業(yè)技能和統(tǒng)籌能力要求較高。

二、工法適用范圍本工法適用于各種隱框玻璃幕墻工程。

三、工藝流程

施工準(zhǔn)備→測量放線→預(yù)埋件處理→連接角碼安裝→立柱安裝→橫梁安裝→結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作安裝→清潔檢查→竣工驗收

四、施工操作要點

（一）施工準(zhǔn)備

1、材料準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應(yīng)計劃單。

2、施工機具：對所用機具進行檢測，確保其性能良好。

3、人員準(zhǔn)備：對技術(shù)工人進行技術(shù)培訓(xùn)、交底。

4、技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙，準(zhǔn)備有關(guān)圖集、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)業(yè)資料所用的表格。

（二）測量放線

1、測量依據(jù)測量放線是根據(jù)土建單位提供的中心線及標(biāo)高點進行。幕墻設(shè)計一般是以建筑物的軸線為依據(jù)，玻璃幕墻的布置應(yīng)與軸線取得一定的關(guān)系。所以必須對巳完工的土建結(jié)構(gòu)進行測量。

2、測量方法建筑物外輪廓測量：根據(jù)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線復(fù)測每一層預(yù)埋件標(biāo)高中心線，據(jù)此線檢查預(yù)埋件標(biāo)高偏差，并作好記錄；找出幕墻立柱與建筑軸線的關(guān)系，根據(jù)土建軸線測量立柱軸線，據(jù)此檢查預(yù)埋件左右偏差，并作好記錄。整理以上測量結(jié)果，確定幕墻立柱分隔的調(diào)整處理方案。幕墻立柱外平面定位：根據(jù)設(shè)計圖紙和土建結(jié)構(gòu)誤差確定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平面軸線的距離，在墻面頂部合適位置用鋼琴線定出幕墻立柱外平面軸線。幕墻立柱軸線定位：幕墻前后位置確定后，結(jié)合建筑物外輪廓測量結(jié)果，用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于2mm。幕墻立柱標(biāo)高定位：確定每層立柱頂標(biāo)高與樓層標(biāo)高的關(guān)系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標(biāo)高線。

3、測量工具經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀（有時也用水平管）和線墜。

（三）預(yù)埋件偏差過大的修補

1、預(yù)埋件安裝（省略）

2、質(zhì)量要求預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、埋設(shè)牢固。標(biāo)高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

3、預(yù)埋件偏差過大的修補辦法連接角碼端部在鋼板外無法焊接時，切短角碼，增加焊縫長度；角碼側(cè)邊無法焊接時，切去角碼邊緣，留出焊縫；預(yù)埋板兩個方向偏差很大時，補鋼板；預(yù)埋板凹入或傾斜過大時，補加墊板。

（四）立柱制作安裝

1、立柱制作為節(jié)約鋁材和減少現(xiàn)場加工，在立柱材料訂購時，附上準(zhǔn)確的立柱加工圖，委托鋁材生產(chǎn)廠家按圖加工。立柱加工圖在立柱測量放線完畢后由現(xiàn)場技術(shù)員繪制。

2、立柱安裝立柱安裝前，先把芯套（接長立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫。）插入立柱內(nèi)，然后在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。立柱安裝順序由下至上。第一條立柱安裝：兩個操作工人把立柱搬運到安裝工作面上，使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時所定的標(biāo)高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時點焊在預(yù)埋鋼板上，然后調(diào)整立柱位置。第一條立柱準(zhǔn)確無誤后，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準(zhǔn)確后點焊。如此循環(huán)，完成一組立柱安裝。一面幕墻立柱安裝完畢，經(jīng)檢查位置準(zhǔn)確、安裝牢固后，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差應(yīng)大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。

（五）橫梁制作安裝

1、橫梁由廠家根據(jù)加工圖加工好后送工地現(xiàn)場安裝。

2、橫梁位置測量用水準(zhǔn)儀把樓層標(biāo)高線引到立柱上。以樓層標(biāo)高線為基準(zhǔn)，在立柱側(cè)面標(biāo)出橫梁位置。每一層間橫梁分隔的誤差在本層內(nèi)消化，不得積累。

3、橫梁安裝將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。同一層橫梁的安裝應(yīng)由下向上進行，當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅寬度小于或等于35m時，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅寬度大于35m時，不應(yīng)大于7mm。

（六）結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件在專業(yè)的生產(chǎn)車間制作，加工工藝如下：

1、鋁框裝配鋁型材下料后，應(yīng)在專門的工作臺上進行裝配。大批量生產(chǎn)鋁框時應(yīng)在工作臺上設(shè)置模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配后的鋁框應(yīng)進行下列項目檢查：鋁框?qū)叧叽玳L度差；鋁框?qū)蔷€長度差；鋁料之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。

2、玻璃制作玻璃由產(chǎn)家按要求加工好后送鋁框裝配車間。

3、凈化凈化是結(jié)構(gòu)玻璃裝配生產(chǎn)最關(guān)鍵的工序，只有對基材表面認真按工藝要求進行凈化，才能制造出具有規(guī)定可靠度的結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件。對油性污漬用二甲苯，；對非油性污漬，用異丙

醇、水各一半的混合溶劑。凈化方法用兩塊抹布法：將溶劑倒在一塊抹布上，對基材表面順一個方向依次擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈（如果這塊抹布巳臟要再換一塊干凈的抹布）。不能在溶劑揮發(fā)后再擦，因為溶劑揮發(fā)后，污漬仍殘留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脫色，不脫絨的棉布，同時要注意溶劑只能倒到抹布上，不能用抹布到容器內(nèi)去蘸溶劑，以防止巳沾有污漬的抹布污染了溶劑。凈化后30分鐘內(nèi)立即進行涂膠，因為如果凈化后停留的時間太長，基材表面又會受到周圍環(huán)境中污染物的污染，這時要重新凈化后才能涂膠。

4、定位定位是使玻璃固定在鋁框的規(guī)定位置上。一般采用定位夾具以保證兩者的基準(zhǔn)線重合。在定位平臺上，沿平臺一組相鄰邊設(shè)高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準(zhǔn)，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預(yù)定玻璃與鋁框的設(shè)計位置，將鋁框固定在平臺上，按設(shè)計位置將雙面膠條粘貼在鋁框上，使玻璃沿擋扳落下，達到兩者基準(zhǔn)線重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準(zhǔn)時移動玻璃，因為玻璃一旦與雙面膠條接觸，不干膠粘在玻璃上，在這層不干膠上涂結(jié)構(gòu)膠不能保證其與玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃與鋁框為側(cè)壁、墊條為底的空腹，其尺寸應(yīng)與膠縫寬、厚尺寸一樣。

5、注膠將注膠處周圍5cm左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來，防止這些部位受膠污染；核對結(jié)構(gòu)膠的品種、牌號、生產(chǎn)日期；用打膠機注膠，注膠時要保持適當(dāng)?shù)乃俣?，使空腔?nèi)的空氣排出，防止空穴，并將壓縮空氣擠膠時的空氣排出，防止膠縫內(nèi)殘留氣泡，保證膠縫飽滿；一個組件注膠結(jié)束，立即用刮刀將膠縫壓實刮平。注膠要求在無塵環(huán)境中進行。

6、養(yǎng)護注膠后的板材應(yīng)在靜置場靜置養(yǎng)護，單組份結(jié)構(gòu)膠靜置7天后才能運輸。養(yǎng)護環(huán)境要求溫度為23±5℃，相對濕度為70%±5%；養(yǎng)護時玻璃板塊要擱平；疊放時疊高不宜超過7層，每塊用4個等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層，立方體尺寸偏差≤0.5mm。

7、試驗在玻璃基材上用抽樣時的單組份密封膠注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm膠體作為切開試驗樣品；玻璃板塊在規(guī)定的環(huán)境中養(yǎng)護7天后，將切開試驗樣品中部切開，觀察切口膠體，如果是閃光的表面，則密封膠未完全固化，如果是平整或暗淡的表面則巳完全固化；如檢查到14天還未完全固化，說明膠的質(zhì)量有問題。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm膠體作為剝離試驗樣品；21天后對剝離試驗樣品進行剝離試驗，在膠樣一頭用刀在膠體厚度中部切開長5cm切口，用手捏住切頭，用>90度的角度向后撕扯，只允許沿膠體撕開，如果發(fā)現(xiàn)膠體與基材剝離，則剝離試驗不合格。

8、組件質(zhì)量要求做到結(jié)構(gòu)膠充滿空腔，粘接牢固，膠縫平整，膠縫外無膠污漬，膠縫固化后鋁框翹曲不大于1mm.

（七）結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件安裝

1、定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線。

2、調(diào)整：玻璃板塊臨時固定后對板塊進行調(diào)整，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。

3、固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于300mm。上壓塊時要注意鉆孔，螺栓采用M5×20不銹鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。

（八）耐候硅酮密封膠嵌縫

1、充分清潔板材間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。

2、為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)填泡沫塑料棒。