在電解鋁廠做久了，你就會發(fā)現幾乎每天都在取電解質、調整電解質，這已成了電解車間工人的一項日常工作。尤其是以夏天最為嚴重，多的時候，每個槽子要取出好幾箱，平均下來就是單槽一箱以上，把工人累得個夠嗆。

可是你細想過頻繁取電解質背后的真正原因沒有？

一、電解槽熱平衡失衡，槽子能量過剩，電解質上漲

當鋁電解槽熱平衡被打破，鋁電解槽能量過剩時，電解質溫度升高，槽膛熔化，爐幫變薄，電解質水平升高，鋁水平下降。

生產一般表現有：正常槽提高槽電壓、發(fā)生長效應、出鋁量加大等，均會出現此類現象。

此項原因對電解槽兩水平的影響最大。

二、電解質成分變化

假定鋁電解槽溫度恒定，電解質中氧化鋁濃度增大或分子比降低時，過熱度增大，爐膛熔化，電解質水平升高，鋁水平下降。

生產中一般表現有：電解槽出現漏料，出現氧化鋁濃度高，大量物料進入電解槽，電解槽出現嚴重漏氟化鋁等。

三、電解槽物料不平衡，極上料電解質成分高

陽極塊在電解生產使用后，留在殘極上的結殼塊，經破碎后再返回到電解生產中作為陽極覆蓋料。如果長期不補充氧化鋁，調整其成分，陽極覆蓋料中電解質成分會升高，大量電解質會進入電解槽中，電解質會上漲。

生產中像有部分企業(yè)將過剩的破碎料打入加料系統(tǒng)充當氧化鋁進行消耗，會導致電解槽電解質水平呈上升的情況。

四、氧化鋁中鈉含量高

近年來，氧化鋁原料中氧化鈉含量越來越高，根據調研數據，氧化鋁中折合氧化鈉含量平均已超過0.5%。經計算，若氧化鋁中折合氧化鈉含量為0.53%，則每生產1噸鋁將產生過剩電解質約20kg。隨著氧化鋁中氧化鈉含量的升高，電解質的過剩量將進一步增加。

五、陽極鈉含量高

電解過程中炭陽極不斷消耗，炭陽極中鈉含量一般在300ppm以下，鈉含量的高低主要與所用殘極的量及殘極清理深度有關，殘極清理不凈或添加量較大，均會導致炭陽極中鈉含量的升高。每生產1噸鋁，炭陽極的毛耗約在470kg~480kg，若炭陽極中的鈉含量為150ppm、炭陽極毛耗為470kg，則每生產1噸鋁將引入0.07kg的鈉，折算氧化鈉為0.094kg，由此導致的電解質過剩量約為0.18kg/t-Al。

一臺500kA鋁電解槽日產3.705噸原鋁，陽極、氧化鋁中鈉含量將導致單槽電解質量增加74.77kg。