在如今的工業(yè)制造中，逐步實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，這就為鋁合金的高效生產(chǎn)及拓展性應(yīng)用提供了發(fā)展契機(jī)，由于其具有一定的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)和突出的物理力學(xué)性能優(yōu)勢(shì)，這就使得鋁合金在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用頻率不斷上升、應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展。那么，關(guān)于鋁合金配件的加工，有哪些技術(shù)方法以及工藝特性呢？小編帶你了解一下。

01鋁合金配件加工的技術(shù)方法

1）加工基準(zhǔn)選擇

加工基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)一致，加工工藝上應(yīng)充分考慮零件的穩(wěn)定性、定位精度和夾具可靠性。

2）粗加工

由于部分鋁合金零件的加工尺寸精度和表面粗糙度不易滿足高精度要求，加工前需要對(duì)一些形狀復(fù)雜的零件進(jìn)行粗加工，并結(jié)合鋁合金材料的特點(diǎn)進(jìn)行切割。這種方式產(chǎn)生的熱量會(huì)導(dǎo)致切割變形，不同程度地增加零件尺寸的誤差，甚至導(dǎo)致工件變形。因此，對(duì)于一般平面的粗加工采用銑刨加工。同時(shí)，加入冷卻液冷卻工件，以減少切割熱對(duì)加工精度的影響。

3）精加工

在加工過程中，高速切割會(huì)產(chǎn)生大量的切割熱，雖然碎片可以帶走大部分熱量，但在葉片仍能產(chǎn)生極高的溫度，由于鋁合金熔點(diǎn)低，葉片往往處于半熔化狀態(tài)，使切割點(diǎn)強(qiáng)度受高溫影響，容易產(chǎn)生鋁合金零件在加工過程中形成凹凸缺陷。因此，在精加工過程中，通常選擇冷卻性能好、潤(rùn)滑性能好、黏粘度低的切割液。在潤(rùn)滑工具時(shí)，及時(shí)帶走切割熱，降低工具及零件加工表面的溫度，降低零件溫度變形。

4）刀具的合理選擇

與黑色金屬相比，鋁合金材料在切割過程中產(chǎn)生的切割力相對(duì)較小，可以采用較大的切割速度，但容易形成碎屑瘤。鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)很高，由于切割過程中碎片和零件的熱量較多，切割區(qū)域的溫度較低，刀具的耐久性較高，但零件本身的溫升較快，容易引起變形。因此，選擇合適的刀具材料，選擇合理的刀具角度，提高刀具表面粗糙度，對(duì)降低切割力和切割熱非常有效。

5）利用熱處理及冷處理解決加工變形

消除鋁合金材料加工應(yīng)力的熱處理方法有：人工及時(shí)性、再結(jié)晶退火等。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的零件工藝路線一般采用：粗加工、人工及時(shí)性、精加工。對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件工藝路線，一般采用：粗加工、人工及時(shí)性（熱處理）、半精加工、人工及時(shí)性（熱處理）、精加工。在粗加工和半精加工后安排人工及時(shí)性（熱處理）工藝的同時(shí)，可在零件精加工后安排穩(wěn)定的熱處理工藝，防止零件放置、安裝、使用過程中的小尺寸變化。

02 鋁合金零件加工的工藝特性

1）可以減少殘余應(yīng)力對(duì)加工變形的影響。粗加工完成后，建議采用熱處理去除零件粗加工產(chǎn)生的應(yīng)力，以減少應(yīng)力對(duì)精加工質(zhì)量的影響。

2）提高加工精度和表面質(zhì)量。粗精加工分離后，精加工只是加工余量小，加工應(yīng)力和變形小，可大大提高零件質(zhì)量。

3）提高生產(chǎn)效率。由于粗加工只去除多余的材料，為精加工留下足夠的余量，因此不考慮尺寸和公差，有效發(fā)揮不同型號(hào)機(jī)床的性能，提高切割效率。

鋁合金零件切割后，加工表中的金屬組織結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生很大變化。此外，切割運(yùn)動(dòng)的影響會(huì)導(dǎo)致更大的殘余應(yīng)力。為了減少零件的變形，需要充分釋放材料的殘余應(yīng)力。