炭渣產(chǎn)生的來源

碳素陽極在高溫電解質(zhì)中部分被陽極氣體沖蝕或被空氣氧化最終形成炭渣。電解槽內(nèi)產(chǎn)生的炭渣并不全是由于預(yù)焙陽極質(zhì)量造成的。鋁電解槽內(nèi)炭渣的來源包括：

（1）在鋁電解實(shí)際生產(chǎn)過程中，電解槽運(yùn)行中陽極炭塊表面氧化脫落掉渣是炭渣產(chǎn)生的主要來源；

（2）在預(yù)焙陽極電化學(xué)反應(yīng)過程，陽極隨著周期不斷消耗使高殘極與邊部保溫料之間形成邊縫，高溫的陽極表面極易氧化脫落也是炭渣產(chǎn)生的主要來源；

（3）在鋁電解槽正常生產(chǎn)期，陰極炭塊與電解質(zhì)中鈉離子反應(yīng)，不斷被高溫原鋁液侵蝕和沖刷，變得疏松多孔而剝落是炭渣產(chǎn)生的來源之一。

炭渣對(duì)鋁電解生產(chǎn)過程的影響

1 炭渣對(duì)槽控機(jī)模糊控制系統(tǒng)的影響

電解槽內(nèi)電解質(zhì)中聚集的炭渣不及時(shí)撈出，直接影響通過凈化超濃相輸送的氧化鋁在電解質(zhì)中的溶解速率。在實(shí)際生產(chǎn)中電解質(zhì)含碳越高，火眼口因電解質(zhì)飛濺越容易被結(jié)殼，很大程度上影響電解槽下料量，在此情況下槽電阻發(fā)生的變化誤導(dǎo)槽控機(jī)模糊控制系統(tǒng)對(duì)氧化鋁濃度范圍失去準(zhǔn)確的判斷，甚至出現(xiàn)失控狀態(tài)，導(dǎo)致槽控機(jī)控制中樞發(fā)出錯(cuò)誤指令，或一直處于過加工狀態(tài)，過多的氧化鋁形成爐底沉淀，最終導(dǎo)致爐底不斷惡化。

2 炭渣對(duì)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的影響

當(dāng)電解槽內(nèi)液體電解質(zhì)中的炭渣量達(dá)到某種濃度時(shí),電解質(zhì)電阻異常升高,電解槽實(shí)際運(yùn)行電壓升高,破壞電解槽能量平衡使槽子變熱；當(dāng)炭渣聚集在陽極底掌下表面達(dá)到一定程度時(shí),槽內(nèi)垂直電流不斷減少,水平電流增大并流入電解槽側(cè)部，從而電解槽熱收入增加，導(dǎo)致直流電耗升高。

3 炭渣對(duì)電解槽槽況的影響

當(dāng)電解槽內(nèi)電解質(zhì)炭渣量過高且炭渣打撈不及時(shí),電解槽工作電壓升高,增加了電解槽的熱量,使液體電解質(zhì)溫度上升，過熱度異常增大，最終導(dǎo)致產(chǎn)生熱槽現(xiàn)象,給電解廠各工區(qū)的正常生產(chǎn)帶來很大影響。一旦電解車間及工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)熱槽現(xiàn)象,無形中降低了電解槽的電流效率，增加了平均電壓。同時(shí)電解槽的陽極氧化和陰極吸鈉，膨脹破損都會(huì)加速出現(xiàn)。

4 炭渣對(duì)系列安全的影響

目前大型預(yù)焙鋁電解槽采用中間下料的方式生產(chǎn)，根據(jù)電解槽磁場(chǎng)電場(chǎng)熱場(chǎng)三場(chǎng)平衡導(dǎo)致電解質(zhì)及鋁液一直流動(dòng)，槽內(nèi)產(chǎn)生的炭渣隨著電解質(zhì)及鋁液的流動(dòng)在電解槽的側(cè)部大面聚集。當(dāng)炭渣聚集相對(duì)較多時(shí)，極易導(dǎo)致槽內(nèi)高溫陽極出現(xiàn)長炭渣包現(xiàn)象，在炭渣和長包處水平電流會(huì)直接通過側(cè)部出現(xiàn)局部放電過熱，易造成側(cè)部爐幫發(fā)紅嚴(yán)重而產(chǎn)生漏爐，嚴(yán)重影響著系列安全平穩(wěn)運(yùn)行。