隨著機(jī)械工程技術(shù)的不斷革新與進(jìn)步，我國的自動(dòng)化技術(shù)在生產(chǎn)制造中的應(yīng)用正向著集成化、智能化、虛擬化和敏捷化等方向發(fā)展。

當(dāng)前，許多鋁材生產(chǎn)加工企業(yè)為了加強(qiáng)集成功能，開拓機(jī)械生產(chǎn)，從而在原有技術(shù)基礎(chǔ)上加以改善，接入數(shù)字化自動(dòng)化設(shè)備，通過智能化數(shù)字化生產(chǎn)模式，讓整個(gè)制造過程更加的完善和具體。

鋁型材CNC加工又稱為精密鋁合金數(shù)控加工，是利用數(shù)控自動(dòng)車床加工加工材料，加工出來的鋁型材部件精度相當(dāng)高，表面光澤艷麗，可滿足大多數(shù)企業(yè)對(duì)鋁型材精度的要求，是目前制造業(yè)內(nèi)比較先進(jìn)且常用的加工方式。

那么，鋁型材CNC加工技術(shù)有哪些工藝程序？

鋁型材切割

鋁型材切割是鋁型材CNC加工工序里最基礎(chǔ)也是最常見的一種加工方式。因?yàn)楣I(yè)鋁型材標(biāo)準(zhǔn)尺寸為6020mm，要加工成長(zhǎng)短不一或者是角度不同的的鋁型材才能組裝成框架。

打孔

工業(yè)鋁型材具有多種連接方式，需要根據(jù)不同的連接方式進(jìn)行打孔加工，常見打孔方式包括：通孔、階梯孔。

（1）通孔：主要用于常用螺栓（半圓頭）的緊固連接。

（2）階梯孔：主要用于特殊專用連接件（內(nèi)置連接件、內(nèi)之內(nèi)連接件）的緊固連接，是鋁型材CNC加工工序里使用比較常見并且技術(shù)含量較高的一種工藝。

鋁型材攻絲

鋁型材攻絲就是我們常說的攻螺紋。鋁型材在加工處理是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求對(duì)鋁型材端部攻絲孔進(jìn)行螺紋攻絲處理，用于后期框架的緊固連接。

銑床CNC數(shù)控銑

鋁型材常規(guī)框架組裝不需要經(jīng)過數(shù)控銑進(jìn)行加工處理，但在特殊情況下非標(biāo)件與型材之間配合使用，以及功能拓展時(shí)需要根據(jù)技術(shù)需求對(duì)鋁型材進(jìn)行CNC數(shù)控加工處理。

相比傳統(tǒng)的加工工藝，鋁型材CNC加工優(yōu)勢(shì)更為突出：

①減少工裝數(shù)量：

大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

②加工質(zhì)量穩(wěn)定：

加工精度高，重復(fù)精度高，最高加工精度可達(dá)±0.01mm，尺寸準(zhǔn)確，誤差小。

③多品種、小批量：

小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時(shí)間，進(jìn)而提高交付周期。

④加工截面：

可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測(cè)的加工部位。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，鋁型材的加工工藝也在不斷升級(jí)，企業(yè)運(yùn)用更加智能化數(shù)字化生產(chǎn)模式，定能給消費(fèi)者提供更卓越的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。來源：網(wǎng)絡(luò)