鋁是用于擠出和形狀輪廓的非常常用的指定材料，因?yàn)殇X具有機(jī)械特性，非常適合從坯料段成形和成形金屬。鋁的高延展性意味著金屬可以很容易地成型為各種截面，而不會(huì)在加工或成型過(guò)程中花費(fèi)大量的能量，并且鋁的熔點(diǎn)通常也約為普通鋼的一半。這兩個(gè)事實(shí)都意味著擠壓鋁型材工藝的能耗相對(duì)較低，從而降低了模具和制造成本。最后，鋁還具有很高的強(qiáng)度重量比，使其成為工業(yè)應(yīng)用的絕佳選擇。

作為擠壓過(guò)程的副產(chǎn)品，型材表面有時(shí)會(huì)出現(xiàn)細(xì)小的，幾乎看不見(jiàn)的線條。這是擠出時(shí)輔助工具形成的結(jié)果，可以指定其他表面處理以去除這些線。為了改善型材截面的表面光潔度，可以進(jìn)行一些次要的表面處理操作，例如在主擠壓成型過(guò)程之后進(jìn)行端面銑削?？梢灾付ㄟ@些加工操作，以通過(guò)減小擠壓輪廓的整體表面粗糙度來(lái)改善表面的幾何形狀以改善零件輪廓。這些處理通常在要求零件精確定位或必須嚴(yán)格控制配合表面的應(yīng)用中指定。

大家經(jīng)常看到材質(zhì)欄中都標(biāo)識(shí)了或是6063-T5/T6，或是6061-T4等，這個(gè)標(biāo)識(shí)中的6063或6061就是鋁型材的牌號(hào)，而T4/T5/T6就是鋁型材的狀態(tài)。那么他們之間有什么區(qū)別呢？

舉例：簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，6061牌號(hào)的鋁型材在強(qiáng)度和切削加工性能上要更好一些，具有很高的韌性、良好的焊接性以及抗腐蝕性性能；6063鋁型材的塑性要更好一些，它可以使材料達(dá)到更高的精度；同時(shí)具有更高的抗拉強(qiáng)度與抗屈服強(qiáng)度，表現(xiàn)出更好的斷裂韌性，具有高強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性與耐高溫性能。

T4狀態(tài)為：固溶處理+自然時(shí)效，即鋁型材從擠壓機(jī)擠出后經(jīng)冷卻處理，但不放入時(shí)效爐時(shí)效，沒(méi)有經(jīng)過(guò)時(shí)效的鋁型材硬度比較低，變形性比較好，適合后期折彎等變形加工。

T5狀態(tài)為：固溶處理+不完全人工時(shí)效，即擠出后經(jīng)過(guò)風(fēng)冷淬火，然后轉(zhuǎn)時(shí)效爐保溫200度左右2-3小時(shí)，出爐后鋁材的狀態(tài)。這種狀態(tài)的鋁材硬度比較高，具有一定的變形性，其是幕墻中最為常用的。

T6狀態(tài)為：固溶處理+完全人工時(shí)效，即擠出后經(jīng)過(guò)水冷淬火，淬火后的人工時(shí)效比T5溫度高一些，保溫時(shí)間也更長(zhǎng)一些，從而達(dá)到更高的硬度狀態(tài)，其適應(yīng)于對(duì)材料硬度要求比較高的場(chǎng)合。

鋁型材不同材質(zhì)、不同狀態(tài)的力學(xué)性能，詳見(jiàn)表格如下：

型材的力學(xué)性能

屈服強(qiáng)度：是金屬材料發(fā)生屈服現(xiàn)象時(shí)的屈服極限，亦即抵抗微量塑性變形的應(yīng)力。對(duì)于無(wú)明顯屈服的金屬材料，規(guī)定以產(chǎn)生0.2%殘余變形的應(yīng)力值為其屈服極限，稱為條件屈服極限或屈服強(qiáng)度。大于此極限的外力作用，將會(huì)使零件永久失效，無(wú)法恢復(fù)。

抗拉強(qiáng)度：當(dāng)鋁材屈服到一定程度后，由于內(nèi)部晶粒重新排列，其抵抗變形能力又重新提高，此時(shí)變形雖然發(fā)展很快，但卻只能隨著應(yīng)力的提高而提高，直至應(yīng)力達(dá)最大值。此后，鋼材抵抗變形的能力明顯降低，并在最薄弱處發(fā)生較大的塑性變形，此處試件截面迅速縮小，出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，直至斷裂破壞。

韋氏硬度：韋氏硬度的基本原理是采用一定形狀的淬火壓針,在標(biāo)準(zhǔn)彈簧的作用力下壓入式樣表面,定義0.01MM的壓入深度為一個(gè)韋氏硬度單位.材料的硬度與壓入深度成反比.壓入越淺硬度越高,反之則低。

塑性變形：塑性變形是一種不可自行恢復(fù)的變形。工程材料及構(gòu)件受載超過(guò)彈性變形范圍之后將發(fā)生永久的變形，即卸除載荷后將出現(xiàn)不可恢復(fù)的變形，或稱殘余變形，這就是塑性變形。