1：鋁型材擠壓模具的氮化工藝流程是怎樣的?

氣體軟氮化的主要工藝參數(shù)為氮化溫度，氮化時間，以及氮化氣氛。

對于鋁型材模具，我們推薦以下氮化工藝藝過程如下：

裝料一預熱一氮化一深處理一清洗一拋光上油

裝料前一般應將模具清洗干凈，不能將鐵屑、鋁材等帶入爐內。預熱的時間一般不宜過長，控制在20-30分鐘，溫度控制在300～400℃。預熱完成后，將料筐連同模具吊入氮化爐中，此前，氮化爐中鹽浴應充分熔化并攪拌均勻，鹽溫控制在570—580t之間。模具放人后，往氮化鹽浴中通入一定量的空氣，通氣量通常為6～12L／min。將氮化介質氨氣通入氮化爐中,加熱至500～600℃發(fā)生熱分解:2NH3≒2[N]+3H2。分解活性[N]原子被鋼件表面吸收,并向金屬內部擴散,首先溶解在α-Fe中形成固溶體,飽和后逐漸形成氮化物層。滲氮層具有高硬度、高耐磨、高抗疲勞強度和較高抗蝕性及熱處理畸變小等特點,廣泛應用于模具制造業(yè)。模具經氮化處理后,可成倍、甚至數(shù)倍提高模具使用壽命。，保溫時間為3小時20分鐘。因為化合物層的硬度在共滲2-3小時達到最高，而隨時間的延長，氮化層深度增加緩慢。氮化氣氛由氨氣分解率和含碳滲劑的滴量速度所決定。氮化完成后將模具吊出放入深理爐中處理，深處理爐中鹽浴溫度控制在320-340~C之間，模具處理時間控制在3—10分鐘。于模具溫度較高，模具進入深處理爐后，鹽浴溫度會升高到400℃以上，此時會產生大量的氣泡，注意防止鹽浴泡沫溢出。工序完成后，將模具吊深處理爐并吊入水槽中清洗。

2：擠壓模具氮化的原理：

氣體軟氮化，即氣體氮碳共滲，是指以氣體滲氮為主，滲碳為輔的的低溫氮碳共滲。常用介質有50%氨氣+50%吸熱式氣體（Nitemper法）；35%-50%氨氣+50-60%放熱式氣體（Nitroc法）和通氨氣時滴注乙醇或甲酰胺等數(shù)種。在軟氮化時，由于碳原子在ε相中的溶解度高，軟氮化的表層是碳、氮共同的化合物，這種化合物韌性好且耐磨。

在氣體軟氮化過程中，由于碳原子的溶解度極低，所以很快達到飽和狀態(tài)，析出許多超顯微的滲碳體質點。這些滲碳體質點，作為氮化物結晶的核心，促使氮化物的形成。而當表層氮濃度達到一定時便形成ε相，而ε相的碳溶解能力很高，反過來又能加速碳的溶解。

氣體軟氮化后，其組織由ε相，γ′相和含氮的滲碳體Fe3（C，N）所組成，碳會降低氮的擴散速度，所以熱應力和組織應力較硬氮化大，滲層更薄。但同時，由于軟氮化層不存在ξ相，故氮化層韌性比硬氮化后更佳。

3：鋁型材擠壓模具軟氮化工藝的改進：

鋁型材擠壓模具報廢形式有兩種：斷裂失效和磨損失效，其中后者約占８０％。因此，提高模具工作帶的表面顯微硬度、耐蝕性和抗鋁合金咬合性能，以提高模具壽命就顯得非常重要。為了提高鋁型材表面質量，降低模具使用成本，對原有的軟氮化工藝進行改進，效果明顯。在此介紹，以供參考。

１設備改進原有設備有機試劑從滴管滴入爐內。這種爐型結構有下列缺點：

（１）爐底部空氣不能徹底排出，易造成模具氧化；

（２）有機試劑從Ａ處滴入，爐內氣體混合不均勻，氮化效果上下不一致；（３）降溫過程慢，對模具起回火作用。

改進后的設備，氮氣由進氣管進入爐內，經環(huán)形管散發(fā)到爐膛內。其優(yōu)點是：（１）爐內原有氣體能排凈；

（２）氮氣經環(huán)形管進入爐內，使爐內氣氛均勻；

（３）增加鼓風機和兩個出氣口，使降溫速度加快。

２工藝改進．１新舊工藝對比新舊工藝對比的詳細情況列于表１和圖２。圖１改進前后的設備（ａ）原設備：１—爐蓋，２—電阻絲，３—爐殼；（ｂ）改進后的設備：１—爐蓋，２—電阻絲，３—爐殼，４—環(huán)形管表１新舊工藝對比項目原工藝新工藝藥劑甲酰胺＋尿素氨氣＋酒精溫度／℃.

新舊工藝曲線ab

4：鋁型材擠壓模具壓多久氮化一次？

每氮化一次可以增加擠壓次數(shù)，根據(jù)模具大小，型材壁厚，復雜程度等確定氮化時間：

第一次氮化約20-40個棒

第二次30到60個棒

第三次45到80個棒