1、在陽(yáng)極氧化的型材進(jìn)入上色槽時(shí)有必要堅(jiān)持較大的傾斜度，并放置在南北極中心，保證左右極距持平。一起操控上料綁料面積，每掛料總外表積較大不跨越44㎡。

　　2、查看槽液濃度，是否契合工藝要求。

　　3、送電上色時(shí)，行車(chē)掛鉤與導(dǎo)電梁掛鉤有必要脫開(kāi)，并靜置0.5～1分鐘后才調(diào)送電上色。

　　4、同一種色彩的上色電壓有必要持平，在上色前預(yù)先調(diào)整好電源電壓。

　　5、上色結(jié)束時(shí)，有必要當(dāng)即起吊，趕快流盡槽液，趕快轉(zhuǎn)移至水槽水洗，不行在上色槽中停留，嚴(yán)峻操控空中起吊時(shí)刻，充沛洗凈型材內(nèi)孔中的酸液后，才調(diào)用色板比色，比色時(shí)，掌握型材色略深于樣板色。當(dāng)色彩太淺時(shí)，從頭放入上色槽通電補(bǔ)色，當(dāng)色彩太深時(shí)，從頭放入上色槽（不通電）或氧化槽后邊的酸性水槽褪色。

　　6、因?yàn)榻瘘S色不能褪色，設(shè)定上色時(shí)刻時(shí)不宜過(guò)長(zhǎng)。

　　7、上色后的型材應(yīng)經(jīng)二級(jí)水洗充沛洗盡酸水后，才調(diào)進(jìn)行電泳或封孔處理。

　　8、加強(qiáng)染色前的沖刷，工件由陽(yáng)極氧化槽中取出后要充沛沖刷，特別是工件的狹縫，盲孔等處，不然剩下的酸、堿在染色進(jìn)程中會(huì)緩慢流出來(lái)，使染色溶液的pH值違背正常規(guī)劃，并使殘留酸堿部位外表的色澤與潔凈部位有明顯不同，乃至腐蝕氧化膜而閃現(xiàn)白色。

　　9、陽(yáng)極氧化后即染色，工件經(jīng)陽(yáng)極氧化后要當(dāng)即染色。若工件陽(yáng)極氧化后在空氣中暴露時(shí)刻過(guò)久膜層孔隙即會(huì)縮小，并有可能沾上污物，導(dǎo)致染色困難。若因染色槽過(guò)小，需分批染色時(shí)，應(yīng)把待染色件浸泡在潔凈的水中。

　　10、染色時(shí)工件不行堆疊，染色時(shí)工件不行堆疊，尤其是平面部位，不然因?yàn)槎询B部位被隱秘而構(gòu)成陰陽(yáng)面。

　　11、加強(qiáng)染色后的沖刷，工件外表若不沖刷潔凈，留有剩下顏料將會(huì)污染組合件。