施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

充分的前期準(zhǔn)備是保證正常施工生產(chǎn)的前提，同時也是確保施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。技術(shù)準(zhǔn)備主要包括：

1、鋁模結(jié)構(gòu)圖紙深化（包括門窗過梁下掛，部分二次構(gòu)件一次性澆筑，門窗拉片壓槽，水電壓槽，水電洞口預(yù)留）；

2、鋁模廠設(shè)計施工配模圖；

3、工長和工人必須充分熟悉和理解鋁模結(jié)構(gòu)深化圖紙。

4、前期的施工培訓(xùn)與交底。

（二）材料準(zhǔn)備

面板系統(tǒng)：

包括墻身板、樓面板（含龍骨）、梁底板和梁側(cè)板。鋁模的主要構(gòu)配件尺寸一般定型化，方便周轉(zhuǎn)。墻模銷釘孔距為300mm，兩端適當(dāng)加密；樓板和梁板銷釘孔距一般為100mm。

轉(zhuǎn)接系統(tǒng)：

C槽：主要起承載、傳遞的作用，其形式有多重，用途廣泛。C槽銷釘孔距一般為100mm。

角鋁：主要起連接作用，用于梁底陽角用于側(cè)板底板的連接和剪力墻陽角用于連接墻板。角鋁銷釘孔距為50mm。

支撐系統(tǒng)：

梁支撐：與支撐立桿一起傳遞荷載，用銷釘銷片與梁底板相連接。梁支撐必須待結(jié)構(gòu)達(dá)到相應(yīng)強度后才能拆除；（施工時支撐配3層，墻、梁板配一層）

樓板（飄臺）支撐：與支撐立桿一起傳遞樓板（飄臺）荷載，用銷釘銷片與龍骨（樓面板）連接，樓板（飄臺）支撐必須待結(jié)構(gòu)達(dá)到相應(yīng)強度后方能拆除；斜撐：用于固定墻模，可調(diào)節(jié)墻模水平位置以及垂直度。

C槽：主要起承載、傳遞的作用

緊固系統(tǒng)：

圍檁（背楞）桿件：主要起加固作用，類似于木模加固的鋼管；

螺桿：起拉結(jié)作用，常用于墻體固定，一般外套PVC管；

銷釘：起固定作用，類似于釘子，用途廣泛，一般分短釘、中釘、長釘；

銷片：起到鎖住銷釘?shù)淖饔谩?/span>

（三）工具準(zhǔn)備

工具包括：鐵錘、自制鐵鉤、扳手、豎向構(gòu)件開模器、水平構(gòu)件開模器

（四）勞動力及場地準(zhǔn)備

鋁模板拼裝實行定人定崗制度。每個單元每個戶型必須配備3~4個安裝人員，公區(qū)（樓梯間、電梯間）配備2~3個人負(fù)責(zé)拼裝。首層拼裝時，模板需按戶型按類別（墻柱、梁板）分別堆放，堆放地點為地下室頂板或者商業(yè)屋面，注意不要超過結(jié)構(gòu)可承受荷載。

鋁模拼裝工藝

（一）墻柱模板拼裝工藝

墻柱鋁模拼裝工藝:

1、墻柱鋁模由定型墻板模（內(nèi)墻模板和外墻內(nèi)模底部設(shè)60*40角鋁，外墻外側(cè)模板頂部設(shè)K板）、背楞、對拉螺桿和斜撐組成；

2、底部角鋁與墻板模采用螺栓連接，墻板模之間、墻板模與K板之間采用銷釘連接，銷釘間距300mm；

3、背楞按內(nèi)4外5設(shè)置。第一道距地250，每道間距≯700；

4、對拉螺桿水平間距按鋁模設(shè)計確定。

（二）下飄板模板拼裝工藝

下飄窗板鋁模拼裝工藝:

1、下飄窗板鋁模由板模、角鋁和背楞組成；

2、下飄窗板采用全封閉拼裝工藝，上部預(yù)留可拆卸振搗口。澆筑砼時振搗口處的模板先不安裝，待砼振搗后，將振搗口處的蓋板安裝并加固背楞；

3、板模和角鋁之間均采用銷釘連接；

4、銷釘布置原則：板模四角、角鋁、C槽兩端部均需設(shè)置銷釘、中部銷釘間距不宜大于300mm。

（三）梁模板拼裝工藝

梁鋁模拼裝工藝：

1、梁模由定型梁底模、角鋁、定型梁側(cè)模和梁支撐組成，梁支撐下設(shè)支撐桿，支撐桿間距≤1200mm；

2、底模、角鋁和側(cè)模之間采用銷釘固定連接；

3、銷釘布置原則：模板（角鋁、C槽）兩端部均需設(shè)置銷釘、中部銷釘間距不大于300mm；

4、梁模通過C槽與剪力墻模相連。

（四）板模板拼裝工藝

樓板鋁模拼裝工藝：

1、樓板鋁模由龍骨、板支撐、板模組成，板支撐下設(shè)支撐立桿；

2、龍骨、板支撐和板模之間采用銷釘固定連接；

3、銷釘布置原則：模板（C槽）兩端部均需設(shè)置銷釘，中部銷釘間距不大于300mm；

4、板模通過C槽與剪力墻模和梁模相連。

（五）樓梯鋁模拼裝工藝

樓梯鋁模拼裝工藝：

1、樓梯鋁模由樓梯底模、踏步蓋板、梯步側(cè)板和背楞組成；

2、樓梯鋁模采用全封閉拼裝工藝，拼裝時隨相鄰墻模一塊拼裝（采用特殊C槽連接）。踏步蓋板需留設(shè)振搗口；

3、踏步模板、側(cè)板和剪力墻模之間均采用銷釘連接。

4、踏步安裝完成后，還需用背楞對踏步進(jìn)行加固。

（六）吊模鋁模拼裝工藝

吊模鋁模拼裝工藝：

1、沉降20mm的廚衛(wèi)吊模結(jié)構(gòu)施工采用鋁模板同反坎一同支模。

2、鋁模板采用角鋼固定。

施工工藝

管控重點：

墻柱定位筋一定要焊接到位，避免模板在校正過程中根部偏位；

鋁模拼裝前一定要涂刷專用脫模劑；

模板需嚴(yán)格按照圖紙及編號進(jìn)行拼裝；

墻柱模板垂直度和平整度的校正和檢查

梁板模板水平度的校正和檢查。

斜撐撐腳采用膨脹螺栓固定，必須避開板內(nèi)水電預(yù)埋管線。

（一）測量放線

測量放線

將標(biāo)高引測至樓層作業(yè)面的外架上，通過引測的標(biāo)高控制墻柱根部的標(biāo)高及梁板底標(biāo)高。標(biāo)高控制點的設(shè)置需滿足現(xiàn)場墻柱及梁板標(biāo)高的控制。

樓面板上必須彈好軸線（軸線借線）及墻柱邊線，墻柱還需彈好300mm控制線；

墻柱控制線用于檢驗?zāi)０迨欠衿灰约澳０宕怪倍?、平整度和方正度?/span>

墻柱綁扎完畢后還需將標(biāo)高引測至墻柱鋼筋上用于控制水電預(yù)埋管線及盒子標(biāo)高。

（二）定位鋼筋的焊接

定位鋼筋的焊接

模板定位筋采用Ф10螺紋鋼，定位筋通過焊接固定在剪力墻筋上，距離剪力墻根部60mm~70mm(要高于角鋁)；

剪力墻端部和中部均需設(shè)置定位筋，中部定位筋間距不超過1000mm。

剪力墻端部定位筋采用L型，中部定位筋采用I型，I型定位筋需采用切割的方式進(jìn)行下料，保證兩端平整，下料長度最大允許2mm的負(fù)偏差。

定位筋需派專人焊接，要求精確定位，不傷主筋。

墻模安裝前，工長需對定位筋進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行封模。墻模安裝過程中注意對定位筋的保護(hù)，避免定位筋失效。

（三）墻柱鋼筋綁扎及水電預(yù)埋

墻柱鋼筋安裝及水電預(yù)埋

按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行墻柱鋼筋的焊接與綁扎；

墻柱鋼筋綁扎完畢后，水電工及時將墻柱內(nèi)的預(yù)埋管線及盒子預(yù)埋固定到位；

墻柱鋼筋及水電隱蔽采取分區(qū)驗收的方式進(jìn)行，每面墻封模前及時通知監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗收。

填充墻拉結(jié)筋及構(gòu)造柱預(yù)埋

按建筑圖紙?zhí)畛鋲ξ恢眉捌鲶w尺寸定位；

拉結(jié)筋預(yù)埋方式采用PVC管免粘結(jié)方式預(yù)埋PVC管，2側(cè)采用發(fā)泡劑封堵；

構(gòu)造柱鋼筋樓板上采用直接預(yù)埋，上部采用植筋。

（四）墻柱模板安裝

模板清理

已使用過的模板需用鏟刀鏟除模板表面浮漿，直至表面光滑無粗糙感；

在模板面均勻涂刷專用脫模劑，不得遺漏。新模板前五次采用原漿水性脫模劑，之后可按照說明書適當(dāng)兌水使用。

墻柱模板拼裝

墻柱模板拼裝時需按照墻柱模板拼裝圖并結(jié)合編號進(jìn)行拼裝；

剪力墻模板拼裝需從剪力墻端部開始拼裝，因為每塊模板尺寸均為負(fù)偏差，所以在未合攏之前銷釘不需要滿打，以50%為宜；

墻模板一側(cè)拼裝完成后，拼裝另一側(cè)模板前需放置好對拉螺桿和膠杯膠管；

待另一側(cè)模板拼裝完成合攏后需將銷釘全部緊固。為防止對拉螺桿脫落可以給對拉螺桿戴上螺帽。

墻柱模板拼裝注意事項

墻柱模板拼裝打銷釘前需檢查拉片壓槽、抹灰壓槽、水電壓槽、水電留洞、以及對拉螺桿洞位置是否正確。檢查無誤后方可打銷釘緊固。（特別是首層拼裝時尤其應(yīng)該注意，工長必須對每面墻進(jìn)行檢查）

剪力墻未合攏嚴(yán)禁滿打銷釘，嚴(yán)禁破壞墻根部的定位筋。

剪力墻模板拼裝時最好兩人配合進(jìn)行，拼裝過程中注意避免模板傾覆。

模板拼裝合攏完成后，對拉螺桿上需戴上螺帽，特別是外墻的對拉螺桿必須戴上螺帽，以防止對拉螺桿脫落。

（五）墻柱模板初步校正

墻柱模板初步校正

墻柱模板拼裝合攏并打好銷釘后，需對墻模板進(jìn)行初步校正。

校正包括位置的校正、標(biāo)高的校正以及垂直度、平整度的校正。

墻模位置的校正：采用撬棍等工具對墻柱模板平面位置進(jìn)行校正，使其與地面的墻線對齊。

墻模標(biāo)高的校正：每面墻陽角處模板上設(shè)置+1.00m刻度線，經(jīng)激光水平儀測量通過在墻腳墊墊片進(jìn)行標(biāo)高的初步控制。標(biāo)高控制精度為±3mm。

墻模垂直度、平整度的校正：采用在墻根部打入木楔子的方式進(jìn)行垂直度、平整度的校正。垂直度、平整度控制精度為≤5mm。

（六）梁模板安裝

梁底模安裝

墻柱模板初步校正后開始安裝梁底模的安裝。

梁底模安裝是從梁的一端往另一端依次安裝，具體安裝順序：C槽→第一段梁底模→荷載（支撐頭）→支撐立桿→第二段梁底模（循環(huán)）→C槽

對于較短的梁，先安裝墻梁交界處的C槽，然后將梁底模板在地面拼裝完成，再由兩人托起與墻柱打好銷釘連接，拼裝的同時安裝好支撐立桿。

梁底模在安裝時銷釘需緊固到位。

梁底模安裝的過程中應(yīng)注意門窗拉片壓槽、滴水線壓槽及水電預(yù)留預(yù)埋洞口是否正確。如與設(shè)計不一致，應(yīng)及時調(diào)整。

梁側(cè)模安裝

墻柱模板初步校正后開始安裝梁底模的安裝。

梁側(cè)模與梁底模采用角鋁連接，通過銷釘緊固。

梁側(cè)模安裝也是從梁的一端往另一端依次安裝。

梁側(cè)模安裝完成后，安裝板底陰角C槽。

梁模板安裝完成后需對梁模板的標(biāo)高和定位進(jìn)行檢查。

梁側(cè)模安裝過程中應(yīng)注意抹灰壓槽及水電預(yù)留洞口的位置是否正確。如與設(shè)計不一致，應(yīng)及時調(diào)整。

（七）墻柱模板背楞加固及垂直度、平整度精確校正

墻柱模板背楞加固

梁模板安裝完成后需對剪力墻進(jìn)行背楞加固，墻柱模板背楞需按背楞編號進(jìn)行安裝，不得隨意更換位置。

背楞應(yīng)盡量通長設(shè)置，當(dāng)不能通長時采用[型槽鋼進(jìn)行加固接長。

背楞的加固采用事先預(yù)埋的M16對拉螺桿和墊片進(jìn)行加固，螺母的緊固以稍微受力為準(zhǔn)。

螺母緊固后以對拉螺桿超過螺母100mm為宜。

背楞采用內(nèi)四外五設(shè)置，對拉螺桿橫向間距以不超過800mm為宜，最下排對拉螺桿距離地面不超過300mm。

加固完成后需檢查背楞及對拉螺桿間距是否滿足設(shè)計要求。

墻柱模板精確校正

墻柱模板背楞加固完成后，需對墻柱模板進(jìn)行精確校正。

校正包括位置的校正以及垂直度、平整度的校正。

精確校正采用斜撐進(jìn)行校正。上斜撐主要校正墻模垂直度和平整度，下斜撐主要校正墻模水平位置。

斜撐根據(jù)現(xiàn)場情況可以不一次性設(shè)置到位，但每面墻至少有一個斜撐穩(wěn)固墻模。

斜撐與混凝土樓板的固定采用鋼筋進(jìn)行限位固定（或者采用膨脹螺栓）。

墻柱模板精確校正的合格標(biāo)準(zhǔn)為：垂直度、平整度≤3mm；水平位移≤2mm。

（八）樓板模板安裝

樓板模板安裝

安裝樓板模板前需對梁間距進(jìn)行檢查，要求尺寸偏差≤3mm，否則需要對梁進(jìn)行調(diào)整。

樓板拼裝順序（其中一種方式）：樓板C槽→樓板角部第一塊樓板模板→樓板龍骨拼裝（同梁底模）→第二塊樓板模板→樓板龍骨拼裝（循環(huán)）→補齊剩余樓板模板。

樓板模板拼裝過程中需檢查預(yù)留洞口（包括放線孔、傳料口、泵管孔、布料機孔以及水電預(yù)留預(yù)埋洞口等）的位置是否正確。

安裝龍骨時需保證支撐位置與設(shè)計相符，且支撐需與龍骨同步搭設(shè)。

板鋪完后需根據(jù)斜撐布置圖增加斜撐。

樓板模板的校正與檢查

樓板模板安裝過程中應(yīng)注意對樓板的標(biāo)高以及樓板的水平度進(jìn)行控制。

樓板模板安裝完成后需對每塊樓板進(jìn)行標(biāo)高和水平度的檢查和校正。

樓板及梁底支撐立桿的垂直度偏差不超過50mm。

頂板水平度極差≤5mm。

樓板模板截面尺寸的檢查

樓板模板拼裝完成并加固調(diào)整到位后還需到樓面對梁板模板進(jìn)行全數(shù)檢查，檢查內(nèi)容包括：梁截面尺寸，板開間、進(jìn)深，板對角線，板面標(biāo)高，拼縫寬度，拼縫高低差等。

檢查合格后方可進(jìn)行梁板鋼筋綁扎及后續(xù)工作。

（九）細(xì)部節(jié)點施工

沉箱位置和首層外墻墻模根部處理

衛(wèi)生間沉箱位置的墻模根部需墊木枋進(jìn)行找平，同時防止漏漿。

首層外墻墻模根部能用K板的盡量采用K板支承，當(dāng)不能使用K板時采用植筋加木枋的方式進(jìn)行支承并防止漏漿。

樓梯模板安裝

樓梯模板需隨相鄰剪力墻模板一同安裝。

樓梯模板安裝順序：梯段以下剪力墻模板安裝→梯段底模安裝→梯段側(cè)模安裝→梯段踏步安裝→梯段背楞加固。

踏步安裝過程中需嚴(yán)格控制梯段最小厚度不能小于設(shè)計值。必要時需在梯段中部和端部墊墊塊。

反梁及飄窗（板）模板安裝

反梁模板隨相鄰墻柱模板一起安裝，后續(xù)再安裝飄窗（板）的模板。

本工程下飄窗板模板采用全封閉形式，上下飄窗之間采用可調(diào)支撐加固。

上下飄窗（板）安裝完成后需對飄窗（板）的標(biāo)高及水平度進(jìn)行檢查。飄窗板水平度要求≤5mm。

板面水電預(yù)留預(yù)埋處理

樓板上的水電預(yù)留預(yù)埋現(xiàn)場定位及開孔。平面位置需提前進(jìn)行固化。

線盒、止水節(jié)采取板上開孔，塑料膨脹+自攻螺絲的方式固定。

降板處斜撐處理

降板處剪力墻如需調(diào)整剪力墻垂直度時采用鋼管加頂托的方式進(jìn)行斜撐，鋼管底部墊木枋。

梁高大于等于700時增加對拉螺桿加強

當(dāng)梁大于等于700時在梁側(cè)板增加對拉螺桿進(jìn)行加強。

銷釘及角鋁的布置原則

構(gòu)件兩端均需設(shè)置銷釘，中間部位銷釘間距≯300mm。

角鋁需與梁板?；驂Π迥ＭL，不得出現(xiàn)漏設(shè)現(xiàn)象，當(dāng)C槽與板邊平齊的時候也需設(shè)置角鋁。

為加快施工進(jìn)度，同時防止角鋁丟失，首層模板拼裝完成后，宜將角鋁與相鄰板模用螺栓固定。

墻柱根部座漿

澆筑砼前需要對墻柱根部進(jìn)行座漿以防止墻柱根部漏漿，座漿采用M5水泥砂漿。

（十一）梁板鋼筋綁扎

梁板鋼筋綁扎和樓面水電預(yù)埋

梁板鋼筋綁扎和樓面水電預(yù)埋與傳統(tǒng)工藝相同。

全部完成并隱蔽驗收后方可進(jìn)行砼澆筑。

鋼筋綁扎需與模板安裝密切配合，避免出現(xiàn)模板安裝完畢，鋼筋無法安裝的情況。

（十二）砼澆筑前洞口防護(hù)

砼澆筑前洞口防護(hù)

澆筑前對電梯洞口采用定型化水平防護(hù)，保證施工安全。

（十三）砼澆筑過程中對模板的監(jiān)測和校正

砼澆筑過程中剪力墻柱的監(jiān)測和校正

砼澆筑過程中需對剛澆筑完成的剪力墻柱進(jìn)行及時的監(jiān)測和校正。

剪力墻柱主要監(jiān)測垂直度、平整度和水平位移。采用紅外線掃平儀和卷尺進(jìn)行監(jiān)測檢查。必須由工長帶著工人一起檢查。

當(dāng)垂直度、平整度或水平位移偏差超過允許偏差值時及時通過斜撐進(jìn)行校正。

砼澆筑過程中梁板的監(jiān)測和校正

砼澆筑過程中需對剛澆筑完成的梁板進(jìn)行及時的監(jiān)測和校正。

梁板主要監(jiān)測頂板水平度。必須由工長帶著工人一起檢查。

當(dāng)頂板水平度偏差超過允許偏差值時及時通過可調(diào)支撐桿進(jìn)行校正。

砼澆筑過程中

專人守護(hù)，對漏漿部位砼必須及時清理，保證工完場清，樓層清爽。

（十四）砼澆筑質(zhì)量控制

砼澆筑過程中質(zhì)量控制

砼澆筑前根據(jù)設(shè)計板厚，進(jìn)行現(xiàn)場掛牌標(biāo)識。

砼澆筑過程中需按照樓層標(biāo)高拉通線找平，利用定型工具檢查控制板厚。

對于吊模部位，收面找平時鐵掌需伸入吊模下口，保證砼成型質(zhì)量。

模板拆除

（一）預(yù)留洞口、降板模板拆除

在樓面混凝土強度達(dá)到規(guī)范要求后（滿足踩在樓面不留腳?。┻M(jìn)行預(yù)留洞口及降板位置模板的拆除。拆除時不得破壞陽角位置混凝土，不得用蠻力亂敲亂撬。

（二）剪力墻柱模板拆除

墻柱模板拆除可與降板位置模板同時進(jìn)行，先取下銷釘，用專用拆模工具先稍微撬松整墻模板，然后從陽角位置開始按順序拆除墻身模板。

（三）C槽及梁底模板拆除

墻柱陰角處通過C槽連接，墻身模板拆完后，拆除陰角處C槽及與C槽連接的梁底模板，然后依次拆除其余的C槽及梁底模板。

（四）梁側(cè)模拆除

梁底模拆除后，進(jìn)行梁側(cè)模的拆除

（五）板底C槽及板模拆除

梁側(cè)模與墻柱模板拆除后進(jìn)行板底C槽及板模的拆除，先拆除C槽與該位置的板模，再一次拆除其余的板模。板模拆除時應(yīng)注意施工安全且保護(hù)好模板，不得使拆除的模板自由掉落。

（六）齡期后撐桿拆除

混凝土達(dá)到齡期后進(jìn)行撐桿的拆除，撐桿拆除只要用錘子敲松撐桿的可調(diào)節(jié)底座，然后取下?lián)螚U即可。