鋁合金門窗的生產(chǎn)與安裝質(zhì)量直接關(guān)系到后期的使用和壽命，使用中要求堅固耐用又不發(fā)生滲漏和變形，保證鋁合金門窗的生產(chǎn)和安裝質(zhì)量是我們關(guān)注的重點(diǎn)。南方和北方的地理環(huán)境不同，對生產(chǎn)和安裝要求也不盡相同，普通的彩鋁和斷橋鋁材質(zhì)，安裝要求也不同，在施工中，如生產(chǎn)和安裝質(zhì)量管理不嚴(yán)，易發(fā)生質(zhì)量事故，造成業(yè)主投訴。

通常有以下幾種：

（1）窗邊嚴(yán)重滲漏；

（2）窗戶密封性能不好導(dǎo)致漏風(fēng)漏雨；

（3）窗框松動，四周變形；

（4）密封膠老化開裂；

（5）窗戶開關(guān)不靈活，螺絲生銹。

下面針對以上問題的產(chǎn)生和原因進(jìn)行分析，從源頭狠抓工程質(zhì)量，延長鋁合金門窗的使用壽命。

1狠抓鋁合金門窗的生產(chǎn)制作環(huán)節(jié)，保證半成品進(jìn)出場質(zhì)量

（1）嚴(yán)把原材料采購關(guān)，主型材截面主要受力部位基材壁厚，外門不小于2.0 mm，外窗不小于1.4 mm，其他可依據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計。

（2）型材品牌、五金、內(nèi)外用密封膠、發(fā)泡膠、密封條、螺栓（釘）與合同及封樣進(jìn)行核對后才能生產(chǎn)加工出廠，安裝單位嚴(yán)把進(jìn)場關(guān)。

（3）玻璃必須經(jīng)過建設(shè)單位、施工單位雙方確認(rèn)，檢查產(chǎn)品出廠合格證及檢測報告，鋼化玻璃必須有3C認(rèn)證標(biāo)記。對于7層（含7層）以上的外窗玻璃，7層以下距室內(nèi)地面高度小于0.9 m的外窗玻璃（窗臺高度低于0.6 m的飄窗）計算高度應(yīng)從窗臺面開始計算；單片玻璃面積大于1.5㎡的玻璃及所有門扇玻璃必須使用鋼化玻璃。玻璃厚度的要求：開啟門扇、固定門和落地窗等易受人體沖擊部位的玻璃：鋼化玻璃5 mm最大許用面積2.0㎡；6 mm最大許用面積3.0㎡。不受人體沖擊部位的玻璃，單層玻璃厚度均不小于國標(biāo)5 mm，中空玻璃厚度5 mm+9A+5 mm，玻璃面積不小于1.5㎡或單邊長不小于2.6 m采用6 mm+9A+6 mm。

（4）根據(jù)樣板戶窗型，對進(jìn)場的鋁合金窗按設(shè)計圖紙對其進(jìn)行規(guī)格、數(shù)量、制作質(zhì)量及是否有損傷、變形等檢查。窗戶加工尺寸檢查標(biāo)準(zhǔn)見表1。

（5）緊固件所有螺釘均采用不銹鋼螺釘。金屬連接件固定片為Q235，表面鍍鋅處理。

（6）密封材料：平開窗的密封膠條采用三元乙丙橡膠，推拉窗采用硅化帶膠片毛條。

2保證運(yùn)輸環(huán)節(jié)不受碰撞和沖擊變形

材料出廠運(yùn)輸和進(jìn)場、堆放、轉(zhuǎn)移必須輕拿輕放，不得受外力擠壓變形?，F(xiàn)場堆放高度不超過10層，防止堆載過高發(fā)生傾覆，要求整齊堆放，搬運(yùn)時防止碰撞。分散到樓層要及時安裝，防止其他班組無意或有意破壞，室外堆放要求覆蓋防雨材料，防止標(biāo)簽受損，防止太陽曝曬、膠條老化，防止保護(hù)膜破損。安裝前班組必須檢查門窗框、扇的整體質(zhì)量。

3保證現(xiàn)場安裝環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量

（1）核對窗戶的開啟方向、安裝位置、高度（以建筑1 m線往下測量窗框底）符合設(shè)計要求。安裝前需先作樣板，把所有類型的門窗進(jìn)行安裝展示，驗收合格后方可大面積施工。根據(jù)土建提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)核對門窗洞口垂直、水平及進(jìn)出線，確定好安裝位置。

（2）窗框安裝必須牢固，必須使用不銹鋼緊固件，固定點(diǎn)應(yīng)距窗角150 mm，其余固定點(diǎn)間距不大于500 mm。對濕法安裝的鋁合金門窗，應(yīng)在洞口及墻體抹灰（濕作業(yè)前）完成，濕法抹灰前應(yīng)對外露型材進(jìn)行貼膜保護(hù)。連接件（固定片）距門窗邊框四角的距離不大于200 mm，其余固定點(diǎn)的間距不超過400 mm，單邊連接件不少于2個。斷橋鋁的安裝固定點(diǎn)應(yīng)避開隔熱條，不得破壞隔熱條。

（3）高度不小于45 m或10層以上的窗戶要有防雷接地。窗框與建筑主體結(jié)構(gòu)防雷裝置連接導(dǎo)體采用直徑不小于8 mm的圓鋼或截面積不小于48 m㎡，厚度不小于4 mm的扁鋼。

（4）防雷連接導(dǎo)體宜分別與窗框防雷連接件和建筑主體結(jié)構(gòu)防雷裝置焊接連接，焊接長度不小于100 mm，焊接處涂防銹漆。

（5）鋁合金框與墻體之間的縫隙為5~8 mm，縫隙填塞材料宜使用隔聲、防潮、無腐蝕性的材料。如使用水泥砂漿填縫，則應(yīng)采用摻加微膨脹劑的防水砂漿，使用塞縫槍專用工具（圖1），且不能使門窗框脹突變形，現(xiàn)場注漿應(yīng)及時清潔粘結(jié)表面，去除灰塵、油污，粘結(jié)面應(yīng)保持干燥，墻體應(yīng)保持平整、整潔，并充分考慮溫度、濕度等環(huán)境的影響。使用聚氨酯泡沫填縫膠填嵌的要求為充填飽滿。臨時固定用的木楔、墊塊不得遺留在洞口縫隙內(nèi)?？蛲饪騼?nèi)用耐候中性硅酮密封膠，采用三角形膠縫時密封膠截面寬度應(yīng)大于8 mm。

（6）密封膠表面光滑、順直、無裂紋、連續(xù)、均勻、飽滿，膠縫寬度均勻。方管固定窗及內(nèi)套開啟窗安裝完成后，其橫豎方管連接處與內(nèi)套窗之間須由安裝單位進(jìn)行現(xiàn)場注膠（圖2）；方管內(nèi)套窗及分體窗組裝后，方管框、拼樘料（含轉(zhuǎn)角管）的空腔以及拼樘料（含轉(zhuǎn)角管）與窗框之間的空隙由安裝單位現(xiàn)場進(jìn)行封堵（圖3）。

（7）窗扇安裝牢固，開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。窗配件安裝牢固，位置正確，功能滿足要求。

（8）窗表面潔凈、平整、光滑，無劃痕、碰傷。玻璃平整、安裝牢固、無松動。窗扇的橡膠密封條不得脫槽。毛條的毛束應(yīng)經(jīng)過硅化處理，現(xiàn)場使用加片型密封毛條，安裝牢固。

（9）推拉窗下框排水孔暢通，數(shù)量符合設(shè)計要求。螺栓（釘）有防雨措施（圖4）。

4 嚴(yán)格過程檢查和安裝質(zhì)量的監(jiān)督

（1）檢查窗槽口寬度時，使用鋼尺測量，距窗槽口上下300 mm位置，水平測量各一點(diǎn)。檢查窗槽口高度時，使用鋼尺測量，距窗槽口左右200 mm位置，豎向測量各一點(diǎn)。檢查窗槽口對角線長度差時，使用鋼尺測量，在窗槽口的企口面，分別量取槽口對角線長度（圖5（a）、（b）、（c））。

（2）檢查窗的正側(cè)面垂直度時，使用1 000 mm的垂直檢查尺測量，在一側(cè)窗豎框中部的正、側(cè)面，各測量一點(diǎn)。檢查窗框水平度時，使用1 000 mm水平檢查尺和塞尺，在上橫框下口測量一點(diǎn)。檢查窗橫框標(biāo)高時，使用鋼尺測量上橫框下口距建筑1 m線高度尺寸，測量一點(diǎn)。檢查窗豎向偏離中心時，使用鋼尺測量，在一側(cè)窗豎框中部，測量窗框兩側(cè)寬度各一點(diǎn)（圖5（d）、（e）、（f））。

（a）窗槽口寬度檢查；（b）窗槽口高度檢查；（c）窗槽口對角線檢查；（d）窗框水平度檢查；（e）窗橫框標(biāo)高檢查；（f）窗框豎向偏離檢查

（3）檢查鋁合金推拉窗扇與框搭接量時，使用鋼尺測量，在窗扇與框搭接處，測量一點(diǎn)。

（4）鋁合金拼縫高低差：樣板戶型檢查5個點(diǎn)，檢查窗戶中拼縫疑似最大的5個（圖6）。

5門窗使用中應(yīng)經(jīng)常檢查維護(hù)和保養(yǎng)

鋁合金門窗在使用中需要經(jīng)常進(jìn)行清潔擦洗，清除卡槽內(nèi)的灰塵，保持泄水口通暢。表面不得接觸有腐蝕性的液體。大風(fēng)期間提前鎖閉門窗。發(fā)現(xiàn)窗戶變形的密封膠老化破損得請專業(yè)人員維修更換。發(fā)現(xiàn)開啟不靈活和螺釘銹蝕得及時更換，防止脫落造成安全事故。當(dāng)推拉窗的窗扇與框的卡口余量小于5 mm時存在脫落風(fēng)險，應(yīng)及時報告物業(yè)維修。

摘自《建筑工人》2021年7月，申東勝