骨線的產(chǎn)生原因：

型材表面骨線分手感和暗骨兩種。一般發(fā)生在丁字口面部或內(nèi)壁壁厚差較大的地方。也有在一般平面上發(fā)生的，這種情況有可能是上一次擠壓拉穿工作帶沒有處理好，也可能是修模拋光時留下了磨針痕或銼痕，還有一種情況是公頭出口端受過碰撞而留有微小的突起。

1，工作帶拋光不好，有磨針痕，銼刀痕，或劃傷。

2，公頭工作帶出口部位碰傷，有輕微突起。

3，丁字部位工作帶過渡不好，

4，平面上帶小溝及毛條位不平行于出料方向或流速不一致。

5，垂直于平面的壁發(fā)生彎曲變形。

6，垂直于平面的邊過快或過慢。

7，工作帶不平直，

8，分流模與平模部分的交差部位，

9，平模部分的彈性變形。

典型的缺陷要爛熟于心，模具車間、擠壓現(xiàn)場勤走動，擠壓與模具設計的原理知其一二，上進好問心系生產(chǎn)，長此以往會不斷突破原有交際圈，邁向新的人生高速公路。單就修模而言，技術的薪酬是有天花板的，想要賺錢就需堅忍不拔以技術為跳板，前提是七分技術在手，才能說走就走，可進亦可退，養(yǎng)家糊口不難。差距在于十年后二十年后，山依然是山，水不再是水，根基打得好只等東風來，順帶的事。這幾率只有千分之幾，畢竟行動力很難。

如何修好鋁型材擠壓模具？

總結來講就是：正確的分析和判斷、合理調(diào)整金屬的流速!

總結空心鋁型材擠壓模具的幾種修模方法

鋁型材擠壓模具在鋁型材擠壓工序中舉足輕重，是保證產(chǎn)品成形，使其具有正確形狀、尺寸和精度的基本工具。在實際生產(chǎn)中，針對擠壓空心鋁型材可能出現(xiàn)的幾個問題，我們一一給出相應的修模方法。

一、有縫角或焊合不良

空心鋁合金型材采用平面分流組合模擠壓，金屬經(jīng)過分流、焊合的過程，所以空心型材是存在焊合線的，如果金屬焊合不好出現(xiàn)縫隙，則是一種缺陷。

產(chǎn)生縫隙的原因有兩個，一是分流孔、焊合室狹小，金屬供流不足，金屬在焊合室沒有形成足夠的靜水壓力，產(chǎn)品未焊合好而流出?？?，導致制品存在焊合縫隙；二是過量潤滑和不良潤滑引起空心型材焊合不良導致。前者可采用研磨或銑削擴大分流孔和焊合室面積，加大金屬供流，使金屬在焊合室內(nèi)能夠形成足夠的靜水壓力加以解決，后者采用無潤滑擠壓工藝即可。

二、鋁合金型材壁出現(xiàn)下凹或上凸的弓形面

1、空心鋁合金型材壁下凹弓形面產(chǎn)生原因：模芯工作帶低于下模?？坠ぷ鲙?，模芯工作帶的有效長度過短所引起。

修正方法：在模芯和下模之間放置隔環(huán)，使模芯工作帶在受力狀態(tài)下與下模模孔定徑帶等高。同時，在下模的出口部位減掉同一厚度。

2、空心鋁合金型材壁外凸產(chǎn)生原因：模具使用時間過長，模芯工作帶嚴重磨損，出現(xiàn)溝槽，加大了摩擦阻力，金屬流動緩慢引起空心型材壁外凸。

修正方法：如果型材壁厚公差允許的話，可以銼修或打磨模芯的工作帶表面，降低摩擦阻力；如果模芯工作帶磨損程度很嚴重，且型材壁厚已達到上偏差時，可將模子預熱到300℃左右，補焊模芯外形，再銼修到要求尺寸并拋光后使用；如果模芯工作帶沒有被磨壞，則銼一銼模芯工作帶外側阻礙處和內(nèi)側的滯留處即可。

三、鋁合金型材表面條紋

工業(yè)鋁型材外表面出現(xiàn)條紋，在陽極氧化后表現(xiàn)更為明顯。該缺陷多見于型材壁厚差大的部位、分流橋下金屬的焊合部位和內(nèi)側帶有“枝杈”處及螺紋孔處的背面上。

產(chǎn)生原因：

1、型材內(nèi)側的“枝杈”和螺紋孔部位因金屬供流不足或過量引起表面條紋；

2、模具分流橋下的焊合區(qū)部位引起的型材表面條紋；

3、型材斷面圖設計存在的問題，由于型材的壁厚差大，工作帶長度突變處的部位在陽極化后產(chǎn)生條紋狀色差；

4、因機臺冷卻能力不夠，造成陽極化后黑色斑紋區(qū)域；

5、鑄坯本身的質地不好，影響擠壓材陽極化后條紋色差。

修正方法：

1、檢查客戶的圖紙上在型材裝飾面是否存在諸如型材壁厚差大、枝杈和螺紋孔；

2、分流橋應設計在型材非裝飾面上，在保證模子強度的同時，焊合室應盡可能大一些，使金屬能夠形成足夠的靜水壓力；

3、大直徑管材或大尺寸空心型材模，在陽模上可設有上焊合室；

4、型材內(nèi)側的“枝杈”或螺紋孔處條紋，其修模方法是拋光這些部位的?？坠ぷ鲙А⒋蚰ス饣?，或者修改或減少這些部位的連接過渡半徑；

5、有時條紋是由鑄坯材質本身形成的，要求鑄坯的加熱溫度均勻，均勻化退火徹底；

6、擠壓材出?？字?，其晶粒度取決于進入淬火區(qū)的溫度和淬火區(qū)冷卻速度。如果冷卻溫度過低、冷卻速度不均勻會造成晶粒過大或晶粒大小不均，在陽極化后色差會更加明顯，要求操作人員及時調(diào)整冷卻系統(tǒng)的風壓和冷卻水壓的大小。

四、鋁合金型材彎曲和扭擰

產(chǎn)生原因：

1、模芯和下模孔的工作帶配合不合理，引起型材各部位金屬流速不均；

2、對稱空心型材模的分流孔大小和位置加工不對稱，金屬供流不均衡，引起金屬流速不均勻；

3、分流孔加工不規(guī)整或者在模芯上有阻礙物阻礙金屬流動。

修正方法：

1、用適當?shù)姆椒ù蚰ツＰ净蚍至骺椎某隹诓课?，必要時適當擴大這些分流孔使供料均衡。

2、用打磨方法去掉阻礙物。

工業(yè)鋁型材擠壓模具經(jīng)常會產(chǎn)生大肚的現(xiàn)象：鋁型材擠壓模具設計原理與強度校核方法可能原因:

A每一單獨的面我們拋光時常會做出這樣的手法，該面中部可能會多拋，其他部位和面面相接的角位我們常會遺漏。時間一長就會造成面所在壁厚的橢圓現(xiàn)象而造成生產(chǎn)時的大肚現(xiàn)象的產(chǎn)生。

B加工時模具在設計和加工時以及在使用過程時，該面所在的邊內(nèi)腔供水過大。我們就得想法將供水向兩側導流。這樣做加大兩角的供水減緩了中間的供水從而減緩大肚的產(chǎn)生。

C如果是該面整體供水或該面的邊壁厚稍厚過其他邊，則須調(diào)壁厚、調(diào)整供水量或想法將這個面所在的邊的外部供水加大，間接減慢內(nèi)部供水再說好象有一個力在將這條邊向內(nèi)推就可以減緩大肚現(xiàn)象的產(chǎn)生。