缺陷通常指的是不符合訂貨標(biāo)準(zhǔn)或訂貨條件的地方，要么影響產(chǎn)品外觀，要么影響產(chǎn)品使用，是在生產(chǎn)中力求避免的，是產(chǎn)品質(zhì)量的直觀體現(xiàn)。

僅只影響產(chǎn)品外觀，通過后續(xù)精整處理或加工可以消除而不影響使用的為可接受缺陷，如產(chǎn)品表面的污染和未超差的擦劃碰傷、麻面、彎曲、扭擰、平面間隙、起皮、氣泡、擠壓裂紋、尺寸等。這些缺陷通常是在擠壓及后續(xù)精整、包裝、運(yùn)輸過程中造成的。

通過后續(xù)精整或加工不能消除而影響使用的為不可接受缺陷，如粗晶環(huán)、成層、縮尾、焊合不良、探傷不合格、氧化膜超標(biāo)、金屬及非金屬雜渣、熱處理裂紋、過燒或過熱以及超標(biāo)的擦劃碰傷、彎曲、扭擰、平面間隙、起皮、擠壓裂紋、尺寸等。這些缺陷一部分是冶金質(zhì)量遺傳下來的，如探傷不合格、氧化膜超標(biāo)、金屬及非金屬雜渣等，一部分是擠壓加工生產(chǎn)中因工藝、模具原因造成的。

表面污染、擦傷、碰傷－－生產(chǎn)過程中質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，缺少對(duì)產(chǎn)品表面的保護(hù)；或者包裝方式有問題，在轉(zhuǎn)動(dòng)、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生碰撞、搓動(dòng)。

劃傷－－模具工作帶未清理干凈；壓機(jī)或鋸床工作軌道未清理干凈。

麻面－－模具工作帶硬度不夠；擠壓溫度太高；擠壓速度太快。

彎曲、扭擰、平面間隙－－模具設(shè)計(jì)有問題；擠壓溫度或擠壓速度不合理；淬火介質(zhì)溫度過低；拉伸或其他精整手段不夠。

起皮、氣泡－－鑄錠疏松；擠壓墊尺寸不合理；鑄錠或擠壓筒表面有油污；擠壓溫度或速度太快。

擠壓裂紋－－擠壓溫度或速度太快。

尺寸－－模具設(shè)計(jì)不合理；擠壓速度控制前后不一致。

粗晶環(huán)－－合金成分控制不當(dāng)；擠壓工藝設(shè)計(jì)不合理；熱處理溫度過高，保溫時(shí)間過長。

成層－－鑄錠表面缺陷未車干凈；鑄錠或擠壓筒表面有油污；模具設(shè)計(jì)不合理。

縮尾－－擠壓速度太快；擠壓筒和鑄錠溫差大；擠壓殘余少或產(chǎn)品尾端切除少；鑄錠或擠壓筒表面有油污。

焊合不良－－模具設(shè)計(jì)不合理；壓機(jī)噸位不足；擠壓溫度低；擠壓系數(shù)?。粩D壓速度快；擠壓毛料、工具或模具有油污。

探傷不合格－－鑄錠質(zhì)量差，存在較嚴(yán)重的疏松、氧化膜、夾雜等；熱處理工藝不合理。

過燒或過熱－－擠壓前加熱溫度高，時(shí)間長；擠壓溫度高，速度快；熱處理加熱溫度高。

氧化膜超標(biāo)、金屬及非金屬雜渣－－鑄錠冶金質(zhì)量差。

熱處理裂紋－－產(chǎn)品厚度大，淬火介質(zhì)溫度過低，冷卻速度快。