在加工鋁件時(shí)發(fā)生的工件發(fā)黑、發(fā)霉原因及解決方法

鋁件加工、儲存過程中工件發(fā)黑、發(fā)霉問題是困擾很多鋁材加工業(yè)客戶的大難題，尤其是炎炎夏日，這類問題出現(xiàn)頻率更高，針對這一現(xiàn)象，我們要“對癥下藥”。

鋁件加工過程中出現(xiàn)的問題

01 鋁材材質(zhì)問題

原因

鋁件在加工前表面就出現(xiàn)發(fā)黑、發(fā)暗的情況，可能是鋁材含鐵量超標(biāo)，甚至是由廢鋁熔煉而成的鋁材。這樣的鋁材在性能上可能達(dá)不到實(shí)際要求。

解決方案

選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的鋁材進(jìn)行加工。

02 現(xiàn)場配液用水問題

原因

水中的有害離子導(dǎo)致鋁腐蝕。配液用水的電導(dǎo)率過高，有害離子（如游離氯）可能會與鋁合金發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致鋁件發(fā)黑。

解決方案

使用純水（也叫去離子水）或脫鹽水（經(jīng)過蒸餾、膜分離、離子交換等方式處理過的水）配液可有效解決由于現(xiàn)場水質(zhì)原因?qū)︿X件造成的電化學(xué)腐蝕。

03 現(xiàn)場金屬加工液管理問題

原因

①金屬加工液如果使用濃度過高或過低都可能對鋁件造成腐蝕發(fā)黑。

②加工過程中工作液中細(xì)菌不斷繁殖，工作液會逐漸腐敗，腐敗后的工作液，可能會影響對鋁材的防護(hù)效果，造成鋁件發(fā)黑。

解決方案

①根據(jù)操作規(guī)程要求定時(shí)、定量進(jìn)行補(bǔ)液換液操作。

②定期檢測工作液控制指標(biāo)，確保工作液各項(xiàng)指標(biāo)處于正常范圍。

04 金屬加工液選擇問題

原因

選擇不適當(dāng)?shù)慕饘偌庸ひ哼M(jìn)行機(jī)加工處理一段時(shí)間后，鋁件就會產(chǎn)生發(fā)黑、發(fā)霉，甚至出現(xiàn)長毛現(xiàn)象，實(shí)際就是鋁材腐蝕。

解決方案

一般不建議選擇高堿值的金屬加工液作為鋁材金屬加工液，工作液pH值維持在8.5-9.5之間。對于加工周期長，高排放量需求的鋁材加工，一般選擇乳化型金屬加工液，例如華陽新興集團(tuán)生產(chǎn)的鋁材通用型金屬加工液SKH?-713；對于加工周期短，低排放量需求的鋁材加工可以選擇全合成或微乳型金屬加工液，例如華陽新興集團(tuán)生產(chǎn)的通用型微乳化加工液SKH?-715N。

05 設(shè)備問題

問題

在對敏感鋁合金加工過程中，如果采用鋼鐵材質(zhì)夾具，可能會出現(xiàn)由于電化學(xué)腐蝕導(dǎo)致的鋁件一端發(fā)黑的問題。

解決方案

夾具更換為鋁材質(zhì)。

鋁件儲存過程中出現(xiàn)的問題

01 工藝問題

問題

鋁合金機(jī)加工工序之后，不做任何清潔處理，未將工件表面殘留的脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質(zhì)以及其他污漬完全清洗干凈，這些污漬加快了鋁件長霉點(diǎn)、變黑的速度。

解決方案

對加工后的鋁件應(yīng)采用適合的清洗方式及時(shí)清洗。

02 儲存問題

問題

長期處于高溫高濕條件下的鋁件，會因環(huán)境因素影響導(dǎo)致其發(fā)黑發(fā)霉；特別是儲存在非平整表面的鋁件，會由于其磨損導(dǎo)致氧化膜破壞，加劇其發(fā)霉發(fā)黑的程度。

解決方案

可以將鋁件置于干燥通風(fēng)的地方，避免與地面直接接觸，以免破壞表面氧化膜。

【對于已經(jīng)發(fā)黑的鋁件】

可以采用專業(yè)的鋁合金清洗劑去除表面霉斑、“黑色氧化膜”等。如使用華陽新興集團(tuán)通用型金屬酸洗劑SKH?-209配合超聲波或浸泡刷洗等清洗方式，可以有效解決鋁件發(fā)黑、生霉斑問題。

實(shí)際案例展示

01

該客戶對工件的精度要求高，在使用SKH?-713進(jìn)行鋁材與銅材的加工處理后，工件表面光滑平整、精度高、無腐蝕，同時(shí)可提高刀具的使用壽命，滿足用戶高標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場需求。

02

某客戶生產(chǎn)的鑄鋁配件表面因當(dāng)?shù)厣a(chǎn)環(huán)境因素影響（溫度及濕度較高），在儲存過程中，鑄鋁工件表面有黑斑生成，工件在裝配前需去除表面黑斑。

客戶使用SKH?-209配合超聲波清洗工藝去除工件表面的黑斑，清洗完成的工件經(jīng)高壓空氣干燥處理后，工件表面無水印、無花斑，滿足客戶需求。